風電設備樹葉大粱基本按照的三類研發工藝技術分娩： 負壓袋壓擠壓成形，負壓加入，與拉擠擠壓成形。
以前關鍵靠加工制作流程 1、2，有效率低、生產不便捷、價格昂貴。按也許的文件與加工制作流程 ，只能是 40 米左右的風能發電葉輪（即皮帶輪直經 80 米，耗油率 1.8 MW左右）安全使用碳彈性植物氯綸改用玻離彈性植物氯綸才將被用戶名確認。而只能是加工制作流程 3—拉擠加工制作流程 ，才讓碳彈性植物氯綸梁在風能發電層面的用途就業前景寬闊。
進行什么是科學創新的來設計將頂梁承力架構分拆為可裝配工藝的拉擠梁片標淮件。該我司是全世界的風電環保設備環保設備制造技術大佬，在大粱架構上按照了革命者性的什么是科學創新的來設計：把局部化壓合的頂梁組織形式載荷環節拆成為極有效率低投入優質化量的拉擠梁片標淮件。第三把這種標淮件一起拆裝局部壓合。
效率、低直接費用、高品安全性能的碳仟維梁片拉擠的工藝流程，更加碳仟維選用的直接費用大幅度的變低。此類用新制作和新的工藝流程產生的碳仟維梁柱，做完技能技術創新后，碳仟維在風力發電廠方向的選用的量滲入迅速持續增長。以國內為例子：2014 年風力發電廠方向的碳仟維儲電量是不是 0，到在猛增到十幾萬噸。
給出 剖析數據，到 2025 年風葉外徑將從今天的 100m 不斷增加到 160m，IEA 的剖析也還可以算出相似的報告。因而見到，為著提供軸流風機高效率，滿足需要更范圍廣的風場必備條件，今天領域里就已經養成中國方案：風葉外徑不斷增加是風力發電廠明天的發展浪潮浪潮。
葉輪尺寸變大，勢必引致樹葉硬度下跌，愈發非常容易彎曲變形。咋樣在肯定調整質的的前提下，優化樹葉硬度，是風力發電廠樹葉設計的不得不要來考慮的難題。碳棉纖維棉（基本是大絲束碳棉纖維棉）當做質輕、撓度高、模量高的新式原料在風力發電廠樹葉這個領域的應該用進而進每一步優化。
國內 碳纖板需要增添是國內碳纖板需要將持續提高的注重重要因素。20年國內 碳纖板總需要為48851噸，同比增速提高了29%，不相同于機購數據分析較前不相同于，但“高提高高需要”是精準醫學。
