風力發電廠葉輪橫梁首要采用了的兩種生產的制造技藝生產的： 高壓氣系統袋壓注塑完成，高壓氣系統倒入，與拉擠注塑完成。
過去注意靠加工技藝1、2，質量低、直接費用高。按這些的用料與加工技藝，也就有 40 米左右的風力發電廠茶葉（即皮帶輪直徑約 80 米，馬力 1.8 MW左右）采用碳人造植物植物纖維使用玻璃鋼人造植物植物纖維才概率被顧客展開。而也就有加工技藝3—拉擠加工技藝，才讓碳人造植物植物纖維梁在風力發電廠科技領域的操作發展前途遼闊。
能夠改革優化制定制作將梁柱承力成分制定分拆為可安裝的拉擠梁片規范的單位件。該工司是國內的風力發電廠儀器制做三巨頭，在頂梁成分制定上使用了改革性的改革優化制定制作：把產品結構化生產的梁柱主導支撐力個部分分割為效率高低制造費高質理量的拉擠梁片規范的單位件。再把這樣規范的單位件次裝設產品結構生產。
有效率、低利潤、優質化量的碳黏膠彈性仟維梁片拉擠技藝，這讓碳黏膠彈性仟維便用的利潤小幅減低。這個用新規劃和新技藝制做的碳黏膠彈性仟維承重梁，成功完成技巧攻關項目后，碳黏膠彈性仟維在風力發電廠這個業務領域的便用的量開始短時間持續增長。以中國大實例：2014 年風力發電廠這個業務領域的碳黏膠彈性仟維需水量或者 0，到現時飆升到幾百萬噸。
表明 定量了解數據，到 2025 年皮帶輪厚度將從當下的 100m 擴充到 160m，IEA 的定量了解也能夠得出理論依據一樣的理論依據。因而不難發現，要提高了壓縮機高效率，滿足了更廣泛的的風場必要條件，當下產業界就已經 出現認可：皮帶輪厚度擴充是風電設備末來的壯大發展。
葉輪內徑拉大，根本性使得茶葉抗彎抗彎剛度走低，比較更容易易變型。是怎樣的在一些 調節產品的要素下，提高了茶葉抗彎抗彎剛度，是風電設備設備茶葉設置應該要考慮到的問題。碳彈性棉纖維（重點是大絲束碳彈性棉纖維）充當產品輕、標準高、模量高的當下用料在風電設備設備茶葉的領域的應用軟件就此進一點增加。
中國國家現代碳纖材料需要量添加是亞洲地區碳纖材料需要量繼續成長的極為重要影響因素。20年中國國家現代碳纖材料總需要量為48851噸，相比成長了29%，各不相同部門數據統計分析明顯各不相同，但“高成長高需要量”是個體化。
