風力發電葉輪大粱一般用的三種方法制造出技藝生產加工： 真空環境室袋壓澆注，真空環境室導到，與拉擠澆注。
之前主要靠施工生產技術1、2，效果低、成本費用高。按是這樣的建筑材料與施工生產技術，只能有 40 米以下的風能發電樹葉（即風葉內直徑 80 米，工作效率 1.8 千伏安以下）使用的復合材料素方式玻璃板植物纖維材料素才機會被用戶數提供。而只能有施工生產技術3—拉擠施工生產技術，才讓復合材料素梁在風能發電范疇的應用軟件發展趨勢大量。
用自主研發設汁將頂梁承力構造分拆為可配置的拉擠梁片規格件。該子公司是全球排名的風力發電廠的設備產生科技巨頭，在車梁構造上用了紅軍性的自主研發設汁：把縱向性化脫模的頂梁結構性支座反力局部分拆為高效益低投入優產品質量的拉擠梁片規格件。并且把許多規格件1次組裝縱向性脫模。
高品水平、低價格、高品水平的碳玻纖材料棉梁片拉擠加工制作工藝流程 ，致使碳玻纖材料棉選用價格大大降底。這款用新構思和新加工制作工藝流程 生產的碳玻纖材料棉梁柱，順利完成技術設備研發后，碳玻纖材料棉在風力發電廠鄰域的選攝入量入駐快速的增長率。以國為例子：2014 年風力發電廠鄰域的碳玻纖材料棉攝入量就是 0，到現時飆升到過萬噸。
基于 分折然而，到 2025 年葉輪網套直徑約將從今天的 100m 放大到 160m，IEA 的分折也可測得相似的預期結果。以此看得出，為了能挺高高壓風機能力，夠滿足更廣泛性的風場的條件，今天行業內逐漸建成有目共睹：葉輪網套直徑約放大是風電設備未來是什么的發展方向浪潮。
扇葉厚度范疇，自然引致葉輪葉輪鋼度下調，十分非常容易開裂。咋樣在相應的控制質的前題下，增加葉輪葉輪鋼度，是風力發電設備葉輪葉輪裝修設計必要要選擇的話題。碳釬維（基本是大絲束碳釬維）充當質輕、強度高、模量高的輕型物料在風力發電設備葉輪葉輪領域的應用已然進一大步增加。
國內 碳棉釬維要曾加是世界上碳棉釬維要將持續提升的比較重要問題。今年 國內 碳棉釬維總要為48851噸，環比持續提升提升了29%，有所差異裝置統計分析偶有有所差異，但“高提升高要”是精準醫學。
