風電設備葉尖主梁具體運用的三個研發制作工藝出產： 渦流袋壓注塑熔融，渦流帶到，與拉擠注塑熔融。
很久很久重點靠生產生產技術設計1、2，錯誤率低、資金高。按如此的的材料與生產生產技術設計，僅僅只要 40 米之內的風力發電廠設備葉子（即風機葉輪直徑 80 米，耗油率 1.8 MW之內）利用碳玻纖重復使用磨砂玻璃玻纖才概率被移動用戶使用。而僅僅只要 生產生產技術設計3—拉擠生產生產技術設計，才讓碳玻纖梁在風力發電廠設備方面的用趨勢無邊無際。
在自主三維設計方案構思將梁柱承力的機構分拆為可轉配的拉擠梁片標規定件。該工司是環球的風力發電系統加工三巨頭，在頂梁的機構上主要采用了大在技術上的自主三維設計方案構思：把全局化擠壓生產的梁柱主題受壓力部件轉換為效率低投入高品產品質量的拉擠梁片標規定件。最后把這標規定件一遍拼裝全局擠壓生產。
高效、性價比最高、低的成本價、高品質的復合材料素梁片拉擠工序，表明復合材料素運行的成本價小幅降低。此類用新結構設計和新工序開發的復合材料素梁柱，完成任務技術應用技術革新后，復合材料素在風力發電廠范圍的運行量進來迅猛的增加。以中國國家實例：2014 年風力發電廠范圍的復合材料素的消耗量還 0，到目前飆升到幾百萬噸。
依照 講解最終結果，到 2025 年扇葉直勁為將從現在的 100m 壯大到 160m，IEA 的講解也會得來看起來像的報告的格式。產生因而，以便提升羅茨風機質量，實現更廣的風場狀況，現在圈內都已經 形成了個體化：扇葉直勁為壯大是風電設備前景的的發展市場需求。
葉輪長度加大，必要造成的葉輪彎曲抗彎剛度走低，會更加便捷彎曲。怎樣才能在一定程度控住服務質量水平的要素下，完善葉輪彎曲抗彎剛度，是風力發電葉輪結構設計應該要確定的話題。碳釬維（常見是大絲束碳釬維）成為服務質量水平輕、構造高、模量高的一種新型物料在風力發電葉輪教育領域的運用勢必會繼續一個腳印完善。
國碳食物合成植物纖維的的供給增添是世界十大碳食物合成植物纖維的的供給持續時間成長的首要情況。今年 國碳食物合成植物纖維總的的供給為48851噸，環比成長了29%，各個學校統計顯示稍顯各個，但“高成長高的的供給”是看法。
