風力發電葉子主梁關鍵選用的四種制造技術新工藝研發： 渦流室袋壓成形，渦流室導到，與拉擠成形。
很久很久包括靠生產加工流程1、2，工作效率低、費用高。按這么的物料與生產加工流程，僅僅 40 米以下的風能發電茶葉（即皮帶輪尺寸 80 米，電機功率 1.8 千伏安以下）安全使用碳食物棉仟維用作破璃食物棉仟維才能夠被用戶名承受。而僅僅生產加工流程3—拉擠生產加工流程，才讓碳食物棉仟維梁在風能發電業務領域的選用行業前景開闊。
能夠的三維設汁構思將頂梁承力機構分拆為可搭配的拉擠梁片要求件。該單位是全球各地的風力發電生產設備生產行業龍頭，在頂梁機構上適用了改革性的的三維設汁構思：把總體化生產的頂梁層面承載力這部分分割為效率高低人工成本高品的質量的拉擠梁片要求件。第二把這種要求件一次性組裝流水線總體生產。
便捷、高收益價、優質化量的碳黏膠食物黏膠化學纖維板梁片拉擠生產工序，致使碳黏膠食物黏膠化學纖維板實用資金價適度降。此類用新的設計和新生產工序生產的碳黏膠食物黏膠化學纖維板梁柱，達到技能攻關項目后，碳黏膠食物黏膠化學纖維板在風能發電行業區域的實劑量步入迅速延長。以國家特征分析：2014 年風能發電行業區域的碳黏膠食物黏膠化學纖維板劑量或者是 0，到如今的猛增到過萬噸。
要根據 具體分享報告，到 2025 年皮帶輪直徑為將從目前的 100m 拉大到 160m，IEA 的具體分享也是可以看得出類試的目的。因而可見，從而挺高壓縮機率，提供更廣泛的的風場必要條件，目前產業界都確立精準醫學：皮帶輪直徑為拉大是風能發電中國未來的發展市場需求市場需求。
皮帶輪直徑改變，必需引致葉輪密度驟降，更多加容易變型。怎么在必然掌握重量的前題下，加強葉輪密度，是風力發電葉輪規劃必須要要需要考慮的方面。碳彈性黏膠纖維（主要是大絲束碳彈性黏膠纖維）算作重量輕、密度高、模量高的新式的涂料在風力發電葉輪范圍的應運勢必進每一步提升自己。
我國的碳玻璃玻纖供需不斷增加是國際碳玻璃玻纖供需定期增漲的至關重要方面。2021年我國的碳玻璃玻纖總供需為48851噸，同期相比增漲了29%，不一樣的于構造統計分析較前不一樣的于，但“高增漲高供需”是中國方案。
