風力發電葉輪主梁重要使用的這三種造成加工制作工藝 產量： 進口真空系統袋壓成品，進口真空系統導出，與拉擠成品。
很久很久主耍靠工序1、2，率低、人工更貴。按這樣的的涂料與工序，只要 40 米左右的風能發電設備葉輪（即皮帶輪直徑不低于 80 米，工作功率 1.8 MW左右）操作碳氯綸帶替玻璃紙氯綸才會被使用者確認。而只要工序3—拉擠工序，才讓碳氯綸梁在風能發電設備范圍的應用領域發展趨勢無邊無際。
采取多元化規劃方案將頂梁承力形式分拆為可裝配線的拉擠梁片規范的件廠。該企業是亞洲的風力發電廠儀器產生大亨，在大粱形式上采取了革命者性的多元化規劃方案：把大體化熔融的頂梁主題承受環節拆成為有效低代價高品效率的拉擠梁片規范的件廠。以后把哪些規范的件廠有一次安裝大體熔融。
高效率的、低投資利潤、高品水平的碳棉黏膠棉纖維材料板梁片拉擠加工制作方法 ，不使碳棉黏膠棉纖維材料板選擇投資利潤急劇調低。一種用新構思和新加工制作方法 加工的碳棉黏膠棉纖維材料板梁柱，完成任務高技術研發后，碳棉黏膠棉纖維材料板在風能發電這個領域的選擇量流入更快成長。以我國試對：2014 年風能發電這個領域的碳棉黏膠棉纖維材料板的需求量依然是 0，到如今增多到十幾萬噸。
隨著 講解結局，到 2025 年排煙風機葉輪口徑將從當今的 100m 提升到 160m，IEA 的講解也應該斷定類試的實驗結論。因而所以，想要提升排煙風機成功率，達到更大量的風場必要條件，當今浴霸都已經 組成有目共睹：排煙風機葉輪口徑提升是風能發電十年后的中國的經濟發展市場需求。
扇葉內徑放大，自然使得葉子硬度變低，更為簡單和變形。怎么樣在一定的的控制的質量的首先下，延長葉子硬度，是風能發電設備葉子設汁一定要要要考慮到的大問題。碳人造人造纖維（常見是大絲束碳人造人造纖維）對于的質量輕、構造高、模量高的新型產品的原材料在風能發電設備葉子領域的運用勢必會進一個步驟提升自己。
在我國有碳纖維材料棉材料素材料材料需要量增高是亞洲碳纖維材料棉材料素材料材料需要量快速增加的關鍵客觀因素。20年在我國有碳纖維材料棉材料素材料材料總需要量為48851噸，環比發展率增加了29%，不一樣企業數據統計分析些許不一樣，但“高增加高需要量”是有目共睹。
