風力發電葉子橫梁常見選擇的三類制造廠工藝流程研發： 真空度系統袋壓成品，真空度系統導進，與拉擠成品。
過去關鍵靠生產加工制作的加工工藝 1、2，有效率低、成本預算高。按這類的裝修材料與生產加工制作的加工工藝 ，只能是 40 米上述的風力發電廠樹葉（即風葉內徑 80 米，電功率 1.8 MW上述）利用碳黏膠食物纖維材料代換夾絲玻璃黏膠食物纖維材料才有可能被朋友容忍。而只能是生產加工制作的加工工藝 3—拉擠生產加工制作的加工工藝 ，才讓碳黏膠食物纖維材料梁在風力發電廠層面的選用發展前景巨大。
使用什么是創新發展設置將梁柱承力成分特征分拆為可裝配圖的拉擠梁片規定件。該司是高度的風能發電機械設備生產加工三巨頭，在車梁成分特征上適用了辛亥里程碑式的什么是創新發展設置：把縱向化生產的梁柱法律主體彎矩個部分分拆為高效能低總成本優的品質的拉擠梁片規定件。第三把某些規定件有一次制做縱向生產。
效率高、低料工費、高水平量的碳人造黏膠玻璃玻纖梁片拉擠的工藝流程，會使碳人造黏膠玻璃玻纖使用的的料工費較大降低了。這樣的用新的設計和新的工藝流程產生的碳人造黏膠玻璃玻纖頂梁，已完成技術性攻關項目后，碳人造黏膠玻璃玻纖在風力發電廠方向的使用的的量進入到最快提高。以中概述：2014 年風力發電廠方向的碳人造黏膠玻璃玻纖含量還是要 0，到現如今增多到一萬多噸。
按照其 淺析最終結果，到 2025 年排煙風機葉輪直徑將從現如今的 100m 拓展到 160m，IEA 的淺析也就能夠得來內似的實驗結論。因此見到，成了提高自己排煙風機的效率，具備更廣泛應用的風場必備條件，現如今區塊鏈行業就已經建成的共識：排煙風機葉輪直徑拓展是風電設備未來十年的提升趨勢分析。
風葉直徑怎么算不斷擴大，必定會導致葉面彎曲剛度系數減低，更佳非常容易壓扁。應該如何快速 肯定抑制質量的情況下，改善葉面彎曲剛度系數，是風力發電廠設備葉面開發肯定要選擇的故障。碳棉彈性纖維（最主要是大絲束碳棉彈性纖維）對于質量輕、力度高、模量高的創新型相關材料在風力發電廠設備葉面的領域的應該用大勢所趨進每一步的提升。
國碳棉合成玻纖需要不斷增加是國內碳棉合成玻纖需要持繼延長期的重點影響。2030年國碳棉合成玻纖總需要為48851噸，相比延長期了29%，不相同培訓機構測算感有不相同，但“高延長期高需要”是中國方案。
