風電設備葉子橫梁通常用于的四種研制產生技術產生： 渦流袋壓制作。，渦流導成，與拉擠制作。。
過去一般靠工序設計1、2，錯誤率低、價格高。按怎樣的的材料與工序設計，必須 40 米上文的風力發電樹葉（即葉輪直徑為 80 米，電功率 1.8 千伏安上文）在使用碳棉玻纖替代品鋼化玻璃棉玻纖才也許 被消費者得到。而必須工序設計3—拉擠工序設計，才讓碳棉玻纖梁在風力發電教育領域的使用未來趨勢大量。
利用去制作創意制作將頂梁承力組成特征分拆為可制做的拉擠梁片標件。該機構是世界各國的風力發電廠設施打造三巨頭，在車梁組成特征上進行了變革性的去制作創意制作：把一體化的化而成的頂梁層面受力分析部位切分為效率高低生產成本優質化量的拉擠梁片標件。接下來把這樣的標件每次制做一體化的而成。
高效率、低總成本費、優質化量的碳玻纖梁片拉擠加工制作生產工藝 ，能讓碳玻纖應用的總成本費大面積的調低。本身用新來設計和新加工制作生產工藝 加工制造的碳玻纖承重梁，提交技能研發后，碳玻纖在風力發電廠教育前沿技術的應用的量進來快捷漲幅。以國內 試對：2014 年風力發電廠教育前沿技術的碳玻纖運用水量是 0，到當前劇增到十幾萬噸。
按照其 深入講解然而，到 2025 年皮帶輪內徑將從現再的 100m 放大到 160m，IEA 的深入講解也就能夠斷定之類的結果。在此看得見，以便增長高壓離心風機工作效率，充分滿足更大面積的風場環境，現再領域里都已經確立個體化：皮帶輪內徑放大是風電設備未來十年的發展壯大新趨勢。
葉輪直徑怎么算拓展，須得會導致葉輪鋼度上升，更更容易彎曲變形。怎樣在務必掌握產品的前提條件下，增強葉輪鋼度，是風電設備設備葉輪構思須得要注意的困難。碳植物化學纖維（一般是大絲束碳植物化學纖維）最為產品輕、比強度高、模量高的多功能村料在風電設備設備葉輪鄰域的軟件應用必定會進每一步提拔。
中碳素玻纖棉使用使用供需上升率是世界十大碳素玻纖棉使用使用供需持續不斷上升率的首要要素。二零二零年中碳素玻纖棉總使用使用供需為48851噸，環比上升率了29%，各種不同于結構總計些許各種不同于，但“高上升率高使用使用供需”是個體化。
