風電設備茶葉大粱重點選取的3種研發制造技藝研發： 蒸空袋壓擠壓成品，蒸空導出，與拉擠擠壓成品。
過去主要是靠制作生產技術1、2，錯誤率低、投資成本增加。按這么的原料與制作生產技術，只能是 40 米及以上的的風力發電廠葉面（即風葉直徑 80 米，電功率 1.8 MW及以上的）施用碳釬維換用玻離釬維才應該被觀眾做。而只能是制作生產技術3—拉擠制作生產技術，才讓碳釬維梁在風力發電廠領域行業的運用非常好大量。
經由研發規劃將梁柱承力組成設計方案分拆為可裝配工藝的拉擠梁片原則件。該單位是歐洲的風能發電生產設備研發大亨，在車梁組成設計方案上按照了革命者性的研發規劃：把綜合結構化壓延拉深的梁柱組織形式物理受力個部分分割為極有效率低直接費用高品的品質的拉擠梁片原則件。隨后把此類原則件做次主裝綜合結構壓延拉深。
極有效率、低投資直接費用、高品質量的碳釬維梁片拉擠工序，令碳釬維用的投資直接費用大幅度的拉低。一種用新來設計和新工序造成的碳釬維頂梁，完成任務水平研發后，碳釬維在風電設備設備各個業務領域的用的量進短時間增長額。以中國國家概述：2014 年風電設備設備各個業務領域的碳釬維消耗量仍然 0，到現如今猛增到幾百萬噸。
按照 研究數據分析結局，到 2025 年扇葉網套直徑怎么算將從現在的 100m 擴展到 160m，IEA 的研究數據分析也應該給出內似的結語。因而可以看到，成了從而提高軸流式風機轉化率，達到更大量的風場具體條件，現在產業界就已造成精準醫學：扇葉網套直徑怎么算擴展是風能發電之后的發展壯大未來趨勢。
皮帶輪截面積拓展，必要從而導致樹葉承載力比的降低，更多簡易易變型。是怎樣的在需抑制的產品品質的前提下，提高了樹葉承載力比，是風力發電廠樹葉設計構思須得要考量的問題。碳化學纖維板（主要是大絲束碳化學纖維板）是的產品品質輕、承載力高、模量高的當下的材料在風力發電廠樹葉行業的適用緣何進步完善。
中國國家國碳合成纖維材料素訴求增大是全國碳合成纖維材料素訴求連續上升的關鍵性要素。2019年中國國家國碳合成纖維材料素總訴求為48851噸，月環比上升了29%，其他公司數據分析些許其他，但“高上升高訴求”是看法。
