風力發電葉輪橫梁其主要用的兩類制作工序種植： 進口進口真空袋壓機頭，進口進口真空加入，與拉擠機頭。
很久很久核心靠加工過程1、2，速度低、人工成本較高。按這些的原料與加工過程，僅僅 40 米上面的風電設備設備嫩葉（即風機葉輪直徑為 80 米，功效 1.8 MW上面）的使用碳氯綸替代品玻離氯綸才能夠被用戶組接納。而僅僅加工過程3—拉擠加工過程，才讓碳氯綸梁在風電設備設備行業的APP趨勢寬廣。
憑借創新性發展設定方案將梁柱承力組成部份設定分拆為可裝配工的拉擠梁片規范要求的件廠。該裝修公司是全球排名的風力發電廠設施設備加工制造國內巨頭，在橫梁組成部份設定上利用了辛亥突破性的創新性發展設定方案：把全局化脫模的梁柱客體承載力部份轉換為快速低直接費用優的質量的拉擠梁片規范要求的件廠。第三把此類規范要求的件廠一回按裝全局脫模。
高品重量、低價格、高品重量的碳黏膠彈性食物黏膠纖維材料板梁片拉擠加工制作工藝，會使碳黏膠彈性食物黏膠纖維材料板適用價格升幅減小。這用新設計的概念和新加工制作工藝研制的碳黏膠彈性食物黏膠纖維材料板承重梁，進行科技研發后，碳黏膠彈性食物黏膠纖維材料板在風力發電廠的研究方向的適的消耗量進入迅速增長率。以在我國概述：2014 年風力發電廠的研究方向的碳黏膠彈性食物黏膠纖維材料板的消耗量是 0，到如今劇增到好幾萬噸。
依照 研究結果顯示，到 2025 年風葉內徑將從現下的 100m 縮小到 160m，IEA 的研究也行知道相仿的答案。就此內見，只為挺高高壓風機效果，需求更具有廣泛性的風場要求，現下區塊鏈行業都已經 演變成有目共睹：風葉內徑縮小是風力發電廠未來的快速發展潮流。
皮帶輪直徑約擴展，必需導致葉尖抗彎剛度系數降低，更有極易膨脹。怎么樣去在相應操控性能水平的基礎下，加強 葉尖抗彎剛度系數，是風電設備設備葉尖制作要要注重的困難。復合裝修材料板（基本是大絲束復合裝修材料板）用作性能水平輕、密度高、模量高的環保型裝修材料在風電設備設備葉尖鄰域的廣泛應用緣何進那步加強。
國人碳氯綸意愿加強是全球各地碳氯綸意愿持續不斷的成長的最重要方面。2019年國人碳氯綸總意愿為48851噸，環比成長率的成長了29%，各種系統統計表感有各種，但“高的成長高意愿”是華盛頓共識。
