風電設備葉面橫梁具體運用的多種研制流程的生產： 高壓氣泵袋壓高壓氣真空成型，高壓氣泵導出，與拉擠高壓氣真空成型。
夢醒了主耍靠制作施生產技術1、2，便用率低、人工整體成本高。按這樣一來的原料與制作施生產技術，就就只有 40 米之內的風電設備設備葉子（即皮帶輪直徑 80 米，電率 1.8 千伏安之內）便用碳素纖維棉棉材料取代玻璃板纖維棉棉材料才幾率被用戶數吸收。而就就只有制作施生產技術3—拉擠制作施生產技術，才讓碳素纖維棉棉材料梁在風電設備設備鄰域的利用發展趨勢廣闊的。
使用自主優化設計的概念的將梁柱承力空間形式分拆為可轉配的拉擠梁片基準件。該有限公司是全球排名的風電設施設備設施設備開發大佬，在頂梁空間形式上主要包括了革命斗爭性的自主優化設計的概念的：把產品化機頭的梁柱主題反力一部分分割為科學規范低價格高品質量水平的拉擠梁片基準件。而后把此類基準件第一次拆裝產品機頭。
有效、高效率低、優質化量的碳釬維梁片拉擠技藝，動用碳釬維動用代價低較大縮減。這個用新設計方案和新技藝造成的碳釬維承重梁，成功完成技術性研發后，碳釬維在風力發電領域行業的動用藥量滲入迅速倍增。以全國加以分析：2014 年風力發電領域行業的碳釬維用藥量更是 0，到在增加到上千噸。
跟據 闡述數據，到 2025 年羅茨風機葉輪尺寸將從下面的 100m 變大到 160m，IEA 的闡述也也可測出類似于的論文。從內見，以便延長羅茨風機熱效率，足夠更廣泛的的風場能力，下面領域現已組成認可：羅茨風機葉輪尺寸變大是風力發電明天的提升態勢。
扇葉尺寸拓展，必要造成 樹葉承載能力走低，更好很容易變化。是怎樣在一些把控好產品質量管理的情況下，提供樹葉承載能力，是風能發電樹葉設計制作需要充分考慮的故障 。碳黏膠纖維建筑材料板（具體是大絲束碳黏膠纖維建筑材料板）最為產品質量管理輕、抗拉強度高、模量高的新式的建筑材料在風能發電樹葉域的運用終會進一歩升降。
在我國碳彈性食物彈性纖維意愿增添是環球碳彈性食物彈性纖維意愿保持擴大的為重要的因素。明年在我國碳彈性食物彈性纖維總意愿為48851噸，環比延長率擴大了29%，各個部門調查統計稍顯各個，但“高擴大高意愿”是有目共睹。
