連續纖維增強聚氨酯復合材料的拉擠成型技術
01拉擠制作的工藝
拉擠而成開始于20個世紀50年 ，當今仍正處在快速提升的時候，是一個種將浸漬的重復玻璃纖維在遷地心引力的影響下，完成壓擠塑料模具而成、凝固，重復一直地大產值生產銷售不同的斷面面積未變線型斷橋鋁合金的而成工序。
間斷性黏膠纖維提升橡膠復合型板材的拉擠技藝設備步奏圖橡膠不飽和樹脂材料體制操作于拉擠成品技藝設備，包括成品階段短、生產銷售高提高效率、無苯丁二烯揮發掉等優勢，這使橡膠拉擠制作品變成 開發管理熱點問題。由數月開發管理，橡膠拉擠成品已實現了房地產業化，我國國內在因素、外在環境已顯示拉擠制作品專業化的橡膠不飽和樹脂材料體制。
02拉擠壓延成型工序的的優勢
連續纖維增強聚氨酯復合材料采用拉擠工藝成型，具有以下優點：
①常使用的玻纖無捻粗紗不以玻纖氈。縮減了總成本，還防范了因玻纖氈易細碎而應響產量。
②不用進行更換多余的拉擠機械，拉擠系統化裝配很簡單生活。
③玻璃纖維材料品質平均分可達到60%~90%，浸膠在漲力下進行，可徹底樹立玻璃纖維材料的影響，紡織品撓度更強。
④生孩子時重復，寬度可隨機激光切。
⑤制造的制造操作過程可完全性會自動化整體操控，制造的制造使用率高。克勞斯瑪菲集團公司新的iPul拉擠整體現已將制造的制造流速從經常的0.5~1.5m/min提升到約達3m/min（試驗室數值），為拉擠完成能力奠定了坐版的專業市場。3.拉擠完成復合型的原材料的耐熱性亮點
03拉擠澆注包覆建材的功能基本特征
在連續纖維增強聚氨酯復合材料拉擠成型過程中，可使用更多的增強纖維，使制品強度大幅提高，樹脂和纖維在性能上形成良好的優勢互補。因此，以聚氨酯樹脂為基體，采用拉擠成型工藝生產的纖維增強材料，具有如下性能和特點：
①輕質混凝土高硬度以拉擠技藝化學合成的橡膠附框為例子，另外需支撐體系骨架便擁有成績突出的力學結構安全耐磨性，延展硬度和比硬度等安全耐磨性是PVC（聚氯乙稀）可塑料斷橋門窗的10倍多于，博多于鋁各種合金相關材料與鋼，而導熱系數僅有剛材導熱系數的1/4，鋁各種合金相關材料導熱系數的1/2。拉擠而成的棉纖維資料橡膠符合相關材料的安全耐磨性見表。
②耐結垢性好的夾層碳素纖維物料開展聚氨酯發泡包覆物料在在常溫條件下，含有好的的耐燒堿溶液、堿和高氨水濃度鹽的性狀，濕熱銹蝕試驗報告中其力學結構特性損毀乘以3%，含有好的的耐銹蝕特性。又很，應用于建造工程施工物料時可與建造工程施工物同壽，外層不需做補救，對水混凝土等在堿或偏酸環鏡下有比較強的耐結垢專業能力。
③尺寸穩定性好連續纖維增強聚氨酯復合材料的線性收縮率小于0.2%，與設計尺寸的偏差很小。此外，以拉擠工藝成型的聚氨酯復合材料門窗，線性膨脹系數遠小于鋁合金和PVC塑料，而與建筑墻體接近，有效地避免了由于熱脹冷縮引起的裂縫出現，提高了密封性和保溫性能。
④可規劃性強間隔植物合成纖維素聚安脂發泡拉擠熔融中高的植物合成纖維素成分給予碳合成纖維復合材料材料優秀的機效果，精選的植物合成纖維素質理結果在60%~90%。聚安脂發泡硅膠粘合劑的效果兼備很強的可規劃性，差異主料配料配方及涂料助劑個人所得包裝品的效果也差異。
