風電設備葉輪主梁最主要的適用的三種方法手工制造工藝流程加工： 抽抽真空袋壓而成，抽抽真空接入，與拉擠而成。
以前一般靠的生產技術1、2，的效率低、成本費用高。按也許的裝修材料與的生產技術，只能是 40 米及以下的風力發電廠茶葉（即扇葉直徑不低于 80 米，熱效率 1.8 MW及以下）運行碳植物纖維素素代替品玻璃窗植物纖維素素才可以被朋友接納。而只能是的生產技術3—拉擠的生產技術，才讓碳植物纖維素素梁在風力發電廠這個領域的用前途廣闊無垠。
利用自主三維的設計制作將頂梁承力的設計分拆為可搭配的拉擠梁片條件規范件。該廠家是國內的風電機 機 生產加工互聯網巨頭，在梁柱的設計上主要采用了民主突破性的自主三維的設計制作：把大體風格化壓合的頂梁結構性支承局部分割為效率高降低成本費用優質化量的拉擠梁片條件規范件。但是把等條件規范件一下組裝大體風格壓合。
高效化、低價格、優水平的碳食物食物合成纖維板棉梁片拉擠方法，隨著碳食物食物合成纖維板棉用價格同比有效降低。這樣用新定制和新方法制作業的碳食物食物合成纖維板棉承重梁，完畢系統科技攻關后，碳食物食物合成纖維板棉在風力發電域的使用量進人快速的增長率。以中國大舉例：2014 年風力發電域的碳食物食物合成纖維板棉使用量還 0，到到現在劇增到過萬噸。
按照其 剖析導致，到 2025 年通風機葉輪孔徑將從今天的 100m 拉大到 160m，IEA 的剖析也能能做出近似于的論文。就此看不見，因為提升通風機速率，充分滿足更大范圍的風場能力，今天浴霸都已經 確立中國方案：通風機葉輪孔徑拉大是風力發電中國未來的發展方向的趨勢。
風葉直經改變，必定會會導致葉尖剛度系數比減少，更為易變形幾率。怎樣在固定把握效果的要素下，增強葉尖剛度系數比，是風力發電葉尖制作須要要考慮一下的相關問題。碳玻璃彈性纖維（核心是大絲束碳玻璃彈性纖維）是效果輕、難度高、模量高的新型產品材質在風力發電葉尖這個領域的應用軟件已然進每一步升降。
我國復合材料棉的訴求添加是全球性復合材料棉的訴求將持續的增加的注重元素。去年我國復合材料棉總的訴求為48851噸，去年同期的增加了29%，不一樣的的單位統計表格也隨之不一樣的的，但“高的增加高的訴求”是認可。
