風電設備葉輪主梁關鍵主要包括的幾種產量制造工藝流程產量： 正空袋壓而成，正空導成，與拉擠而成。
以前核心靠加工制作流程 1、2，利用率低、代價高。按這般的涂料與加工制作流程 ，僅有 40 米左右的風力發電廠葉輪葉片（即扇葉外徑 80 米，電功率 1.8 MW左右）食用碳棉釬維重復使用的玻璃棉釬維才可以被移動用戶接納。而僅有加工制作流程 3—拉擠加工制作流程 ，才讓碳棉釬維梁在風力發電廠各個領域的用前途遼闊。
在企業不斷創新設置將梁柱承力節構特征分拆為可配置的拉擠梁片規則件。該我司是世界的風力發電廠產品生產行業龍頭，在車梁節構特征上用到了新民主主義性的企業不斷創新設置：把大體化定型的梁柱主要體現反力環節轉換為便捷低價格優質化量的拉擠梁片規則件。接下來把以下規則件一回安裝大體定型。
高效益、投資成本低預算、高品產品的碳仟維梁片拉擠施工新能力應用，能讓碳仟維應用投資成本預算大面積的減少。在這種用新設定和新施工新能力應用打造的碳仟維梁柱，做好能力技術革新后，碳仟維在風力發電廠各個范疇的應需水量進來高速 的增加。以中國有試對：2014 年風力發電廠各個范疇的碳仟維需水量還是 0，到如今暴增到幾十萬噸。
按照其 具體講解效果，到 2025 年通風機葉輪長度約將從如今的的 100m 前所未有到 160m，IEA 的具體講解也能能算出一樣的預期結果。由此而知可以看到，為了讓提生通風機效應，符合更多方面的風場的條件，如今的通用的方法己經行成有目共睹：通風機葉輪長度約前所未有是風電設備中國未來的發展進步發展。
風葉直徑怎么算不斷擴大，肯定造成樹葉鋼度減少，愈來愈會變行。應該怎么肯定調整效果的前提下下，提高了樹葉鋼度，是風力發電廠設備樹葉開發一定要要考慮的的問題。碳釬維（重要是大絲束碳釬維）用作效果輕、難度高、模量高的當下物料在風力發電廠設備樹葉前沿技術的應運已然進第一步上升。
中碳彈性棉纖維板消費使用需要加劇是各國碳彈性棉纖維板消費使用需要一直成長的最重要各種因素。明年中碳彈性棉纖維板總消費使用需要為48851噸，同比環比成長了29%，的與眾不同組織數據統計偶有的與眾不同，但“高成長高消費使用需要”是個體化。
