風力發電葉尖大粱首要運用的三個營造方法的生產： 渦流袋壓定型，渦流導出，與拉擠定型。
曾經包括靠加工生產技術設備1、2，的效率低、投入高。按這些的材質與加工生產技術設備，只能有 40 米往上的風力發電廠葉子（即葉輪直徑不低于 80 米，額定功率 1.8 千伏安往上）用碳合成化學纖維材料充當玻璃窗合成化學纖維材料才也許 被訪客做。而只能有加工生產技術設備3—拉擠加工生產技術設備，才讓碳合成化學纖維材料梁在風力發電廠層面的應用未來趨勢開闊。
借助的創新發展方案將梁柱承力形式分拆為可自動裝配的拉擠梁片標的的件。該單位是世界的風能發電專用設備加工大佬，在車梁形式上通過了大顛覆性的創新的的創新發展方案：把產品化壓延澆注的梁柱依據承載力一部分分拆為提高效率低制造費優高品質的拉擠梁片標的的件。最后把這樣的標的的件一些按裝產品壓延澆注。
高效、性價比最高、低料工費、優線質量的碳黏膠化學棉釬維素梁片拉擠新加工，使人碳黏膠化學棉釬維素操作料工費大幅度的大幅度降低。一些用新制定和新新加工制做的碳黏膠化學棉釬維素承重梁，提交技術設備科技攻關后，碳黏膠化學棉釬維素在風能發電范疇的操作量走進快生長。以中國人概述：2014 年風能發電范疇的碳黏膠化學棉釬維素用藥量或是 0，到現再劇增到過萬噸。
只能根據 研究然而，到 2025 年扇葉直徑為將從到現再的 100m 變大到 160m，IEA 的研究也不錯獲得近似于的實驗結論。從這樣看來，以便的提升排風機質量，做到更密切的風場水平，到現再通用的方法早已演變成精準醫學：扇葉直徑為變大是風能發電素的成長趨向。
風機葉輪外徑減少，自然以至于葉輪樹葉硬度降低，更多特別容易出現變形。如果在相應把握的質理的目的下，加快葉輪樹葉硬度，是風能發電葉輪樹葉規劃一定要要需要考慮的一些問題。碳玻璃纖維棉（基本是大絲束碳玻璃纖維棉）當作的質理輕、密度高、模量高的新興文件在風能發電葉輪樹葉領域行業的廣泛應用緣何進一個步驟發展。
華人碳化學玻纖板訴求添加是世界十大碳化學玻纖板訴求不斷的增加期的核心元素。2040年華人碳化學玻纖板總訴求為48851噸，相比的增加期了29%，有差異企業統計數有些許有差異，但“高的增加期高訴求”是華盛頓共識。
