風力發電廠茶葉大粱常見應用的三種類型手工制造生產銷售工藝生產銷售： 機械泵袋壓成品，機械泵加入，與拉擠成品。
曾經關鍵靠生產生產加工過程1、2，有效率低、投資整體成本高。按這樣的話的資料與生產生產加工過程，只 40 米上述的風電設備設備葉子（即風機葉輪直經 80 米，馬力 1.8 萬千瓦上述）食用碳合成植物纖維素改用玻璃板合成植物纖維素才能夠被訪客介紹。而只生產生產加工過程3—拉擠生產生產加工過程，才讓碳合成植物纖維素梁在風電設備設備鄰域的操作未來廣闊無垠。
憑借研發設置將頂梁承力框架分拆為可裝配圖的拉擠梁片要求規范件。該品牌是世界各國的風能發電儀器加工互聯網巨頭，在頂梁框架上適用了革命史性的研發設置：把全局上化壓延拉深的頂梁主體結構支撐力區域分割為便捷低生產成本高品效率的拉擠梁片要求規范件。第三把那些要求規范件一個制做全局上壓延拉深。
極有效率、低生產資金、優質化量的碳釬維梁片拉擠流程，使碳釬維操作生產資金幅寬上削減。這款用新設計和新流程加工制造的碳釬維承重梁，完畢高技術攻關項目后，碳釬維在風力發電區域的操作量入駐飛速發展。以我國的實例：2014 年風力發電區域的碳釬維消耗量還是 0，到現下驟增到幾十萬噸。
跟據 分享成果，到 2025 年扇葉截面積將從當下的 100m 進步到 160m，IEA 的分享也也知道近似于的假設。從屏蔽，從而不斷提高鼓風機工作效率，需求更大面積的風場的條件，當下各個領域就已建立的共識：扇葉截面積進步是風力發電將來的進步變化趨勢。
風機葉輪長度不斷擴大，必需使得葉輪承載能力比減低，更為簡易磨損。如何才能在固定抑制產品的基礎下，升高葉輪承載能力比，是風力發電葉輪的設計肯定要選擇的故障 。碳植物玻璃纖維（首要是大絲束碳植物玻璃纖維）為產品輕、效果高、模量高的創新資料在風力發電葉輪域的采用進而進1步上升。
在我國碳素植物合成纖維棉供給加劇是亞洲地區碳素植物合成纖維棉供給快速上升的首要環境因素。2021在我國碳素植物合成纖維棉總供給為48851噸，相比以往上升了29%，不一樣于單位核算略微不一樣于，但“高上升高供給”是中國方案。
