風力發電廠葉尖橫梁重點采用了的八種制造出制作工藝產量： 重力作用系統袋壓脫模，重力作用系統倒入，與拉擠脫模。
過去包括靠加工制作加工制作加工工藝設備 1、2，能力低、投入高。按怎樣的材料與加工制作加工制作加工工藝設備 ，只剩下 40 米往上的風力發電廠樹葉（即風機葉輪直徑為 80 米，馬力 1.8 MW往上）利用碳玻纖充當玻璃板玻纖才也許被用戶賬戶學習。而只剩下加工制作加工制作加工工藝設備 3—拉擠加工制作加工制作加工工藝設備 ，才讓碳玻纖梁在風力發電廠這個領域的應用軟件利潤遼闊。
根據信息化構思將承重梁承力機構分拆為可安裝的拉擠梁片規范件。該總部是世界的風能發電機械設備加工領域巨頭，在車梁機構上利用了革命斗爭性的信息化構思：把總體化而成的承重梁行為主體支撐力這部分分拆為高效率的低代價優質化量的拉擠梁片規范件。以后把等規范件以此安裝總體而成。
高效益、總成本分析價、優產品質量的碳釬維梁片拉擠工序，表明碳釬維選用總成本價同比減低。這樣的用新設計和新工序產生的碳釬維頂梁，提交方法研發后，碳釬維在風能發電范圍的選含量進行快速的增長期。以我國來說：2014 年風能發電范圍的碳釬維含量或者 0，到如今的劇增到過萬噸。
基于 了解畢竟，到 2025 年排煙風機葉輪直徑約將從現今的 100m 增加到 160m，IEA 的了解也是可以查出內似的實驗結論。對此可看見，以便升高排煙風機率，能夠滿足更多方面的風場必要條件，現今圈內以經進行的共識：排煙風機葉輪直徑約增加是風能發電未來十年的發展前景上升趨勢。
扇葉直徑不低于增加，根本性產生葉輪抗彎承載能力走低，更加的最易形變。怎樣在一定的管理服務效率的條件下，增長葉輪抗彎承載能力，是風力發電廠葉輪設置須要要需要考慮的難題。碳釬維（其主要是大絲束碳釬維）看做服務效率輕、構造高、模量高的新式的的材料在風力發電廠葉輪研究方向的選用勢必會進幾步升降。
華人碳纖板消費要上升是世界十大碳纖板消費要將持續增加的重點主觀因素。今年華人碳纖板總消費要為48851噸，月環比增加了29%，差異公司數據匯總稍顯差異，但“高增加高消費要”是的共識。
