風力發電茶葉橫梁主要的使用的3種制作業加工過程加工： 負壓袋壓生產，負壓導到，與拉擠生產。
夢醒了重點靠制作加工1、2，生產率低、成本投入高。按這個的原材料與制作加工，必須 40 米綜上所述的風力發電葉面（即皮帶輪截面積 80 米，額定功率 1.8 MW綜上所述）運用碳纖素代用夾層纖維素氈素素才概率被觀眾容忍。而必須制作加工3—拉擠制作加工，才讓碳纖素梁在風力發電范疇的APP發展廣闊的。
實現多元化構思將梁柱承力成分分拆為可配置的拉擠梁片基準單位規定件。該平臺是中國的風力發電儀器制造廠互聯網巨頭，在車梁成分上選取了改變性的多元化構思：把局部布局化真空成型模樣的梁柱主休受壓位置轉換為快速低的成本質量高的拉擠梁片基準單位規定件。第三把這類基準單位規定件一回制做局部布局真空成型模樣。
高、低資金、高品質量的碳黏膠植物人造棉纖維材料梁片拉擠工序，在安全使用碳黏膠植物人造棉纖維材料在安全使用資金大幅度較低。這款用新設置和新工序開發的碳黏膠植物人造棉纖維材料頂梁，完工的技術攻關項目后，碳黏膠植物人造棉纖維材料在風能發電的領域行業的在安全使水量入駐迅速增長率。以我國的實例：2014 年風能發電的領域行業的碳黏膠植物人造棉纖維材料水量也是 0，到如今驟增到過萬噸。
結合 解析最后，到 2025 年扇葉內徑將從現時的 100m 提升到 160m，IEA 的解析也可能得來類試的結語。以此可看見，為了能提升軸流風機高效率，考慮更廣泛的的風場環境，現時行業逐漸成型有目共睹：扇葉內徑提升是風能發電的前景的成長 上升趨勢。
扇葉網套直徑不斷擴大，決不會引致葉面承載能力上升，變得非常容易出現變形。怎樣才能在須得保持產品品質的依據下，延長葉面承載能力，是風能發電設備葉面設計制作須得要來考慮的一些問題。碳纖村料（一般是大絲束碳纖村料）做為產品品質輕、比強度高、模量高的最新型村料在風能發電設備葉面方向的選用終會進兩步增強。
在我國碳纖板市場意愿擴大是世界碳纖板市場意愿持續保持上升額的最重要重要因素。2023年在我國碳纖板總市場意愿為48851噸，同比增速上升額了29%，有差異 的結構統計表格急劇有差異 的，但“高上升額高市場意愿”是認可。
