風能發電茶葉大粱基本進行的這三種產生工藝流程種植： 重力作用袋壓成品，重力作用使用，與拉擠成品。
夢醒了最主要的靠制作制作加工過程設計1、2，速度低、成本費用高。按這的原料與制作制作加工過程設計，僅有 40 米超過的風能發電嫩葉（即風機葉輪直勁 80 米，公率 1.8 MW超過）安全使用碳植物彈性食物纖維混用的玻璃植物彈性食物纖維才很有可能被移動用戶接手。而僅有制作制作加工過程設計3—拉擠制作制作加工過程設計，才讓碳植物彈性食物纖維梁在風能發電領域的操作行業前景無邊無際。
進行企業技術創新制定將梁柱承力結構設計方案的分拆為可轉配的拉擠梁片要求件。該機構是全球各地的風力發電廠機械制作業國內巨頭，在大粱結構設計方案的上所采用了紅軍性的企業技術創新制定：把產品 化脫模的梁柱主要體現支座反力環節分拆為極有效率節省成本費用高品的質量的拉擠梁片要求件。那么把這類要求件一下裝配產品 脫模。
效率高、低價格、高品安全性能的碳玻纖梁片拉擠加工，使碳玻纖運行價格大大降低了。那樣用新構思和新加工生產的碳玻纖承重梁，完畢能力技術創新后，碳玻纖在風力發電廠范圍的運行量進去快捷生長。以在我國加以分析：2014 年風力發電廠范圍的碳玻纖需水量還有 0，到在增多到一萬多噸。
要根據 研究最終，到 2025 年風葉孔徑將從現代的 100m 不斷前所未有到 160m，IEA 的研究也能能做出看起來像的依據。從而看得出，為了能夠增長生產的風機速率，考慮更多的風場標準，現代業內現已確立認可：風葉孔徑不斷前所未有是風電設備在未來的經濟發展發展。
風葉內徑增進，不可避免導至葉輪彎曲剛度比急劇下降，更為比較容易變型。如何才能在務必管理性能的必要條件下，增進葉輪彎曲剛度比，是風力發電葉輪設計的概念務必要決定的問題。碳植物纖維板（主要的是大絲束碳植物纖維板）當做性能輕、抗壓強度高、模量高的當下建材在風力發電葉輪領域的用途決不能進兩步升高。
國有碳釬維需求量量量分析曾加是世界十大碳釬維需求量量量分析不斷地提高的必要問題。2040年國有碳釬維總需求量量量分析為48851噸，環比提高了29%，各個的學校統計數據明顯各個的，但“高提高高需求量量量分析”是的共識。
