風能發電葉輪葉片橫梁核心按照的幾種生產的方法生產的： 負壓袋壓成品，負壓把手機通訊錄，與拉擠成品。
曾經包括靠生產制作技藝設備1、2，高效率低、費用高。按那么的原材料與生產制作技藝設備，只要有 40 米上的風能發電葉面（即葉輪直徑怎么算 80 米，輸出功率 1.8 萬千瓦上）運用碳食物纖維板棉使用的玻璃食物纖維板棉才有機會被玩家得到。而只要有生產制作技藝設備3—拉擠生產制作技藝設備，才讓碳食物纖維板棉梁在風能發電科技領域的技術應用未來廣泛。
經過自主三維制定制作將承重梁承力格局分拆為可自動裝配的拉擠梁片細則件。該企業是全球各地的風力發電廠專用設備制造廠大佬，在車梁格局上通過了紅色顛覆性創新技術的自主三維制定制作：把一體化化機頭的承重梁主要支撐力的部分分拆為提高效率低費用高品安全性能的拉擠梁片細則件。以后把此類細則件一次性按裝一體化機頭。
高效、性價比最高、低直接費用、優的品質的復合材料材料梁片拉擠制作工藝流程，導致復合材料材料施用直接費用小幅縮減。一種用新定制和新制作工藝流程生產的復合材料材料頂梁，做完技能技術創新后，復合材料材料在風能發電教育領域行業的施劑量邁入快捷上升。以國家實例：2014 年風能發電教育領域行業的復合材料材料劑量或者 0，到今天猛增到好幾萬噸。
按照其 分享的結果，到 2025 年風葉直經將從如今的的 100m 縮小到 160m，IEA 的分享也行看出差不多的分析方法。對此內見，方便不斷提高送風機速率，足夠更非常廣泛的風場能力，如今的產業界現在已經構成認可：風葉直經縮小是風力發電明天的開發市場需求。
皮帶輪孔徑擴張，必然性以至于葉輪葉尖抗彎剛度系數減少，更有輕松形變。要怎樣在一定的把控好重量的基本原則下，延長葉輪葉尖抗彎剛度系數，是風力發電設備葉輪葉尖的設計須得要需要考慮的故障 。復合相關材料板（重要是大絲束復合相關材料板）做重量輕、抗彎強度高、模量高的多功能相關材料在風力發電設備葉輪葉尖領域的應用領域勢必進一個步驟提拔。
亞洲碳化學彈性纖維棉使用要求不斷增加是亞洲碳化學彈性纖維棉使用要求延續增加的更重要問題。2023年亞洲碳化學彈性纖維棉總使用要求為48851噸，環比增加增加了29%，有所差異平臺計算急劇有所差異，但“高增加高使用要求”是中國方案。
