風電設備葉輪葉片主梁基本主要采用的兩類開發工藝流程生孩子： 進口真空箱袋壓做擠壓成型，進口真空箱加入，與拉擠做擠壓成型。
夢醒了常見靠生產技術1、2，效果低、成本費高。按其實的原材料與生產技術，就只要有 40 米大于的風力發電葉尖（即風葉直徑約 80 米，電機功率 1.8 千伏安大于）動用碳釬維替代品鋼化玻璃釬維才幾率被用戶組吸收。而就只要有生產技術3—拉擠生產技術，才讓碳釬維梁在風力發電的領域的應用軟件發展前景廣大。
在多元化方案將承重梁承力形式分拆為可搭配的拉擠梁片規則的件。該大公司是高度的風力發電廠機器設備產生國內巨頭，在承重梁形式上選取了新民主主義性的多元化方案：把全局性化注塑制作的承重梁客體受壓力環節分割為有效低代價高品線質量的拉擠梁片規則的件。進而把這規則的件連續安裝全局性注塑制作。
極有效率、高收益預算、高品線質量的碳素黏膠玻纖板梁片拉擠加工制作加工制作工藝 ，可使得碳素黏膠玻纖板實用生產成本預算大面積的降低了。這樣的用新開發和新加工制作加工制作工藝 制造出的碳素黏膠玻纖板承重梁，做完水平技術創新后，碳素黏膠玻纖板在風力發電范圍的實用水量加入短時間的增長。以國家舉例：2014 年風力發電范圍的碳素黏膠玻纖板用水量依然是 0，到如今增加到一萬多噸。
可根據 闡述最終結果，到 2025 年皮帶輪長度約將從接下來的 100m 增加到 160m，IEA 的闡述也能能總結近似的答案。由此而知探及，因為延長離心風機高效率，滿足需要更大范圍的風場因素，接下來工業界開始生成看法：皮帶輪長度約增加是風能發電十年后的中國的不斷發展浪潮。
葉輪直經增大，不可避免造成樹葉承載能力降低，更為特別容易變化。怎樣才能在肯定掌握重量的前提條件下，提生樹葉承載能力，是風力發電樹葉設計構思必定要考慮的的原因。碳人造玻璃纖維（首要是大絲束碳人造玻璃纖維）最為重量輕、強度高、模量高的新型的資料在風力發電樹葉教育領域的應運緣何進一個步驟升降。
國內 碳化學彈性纖維素需要增添是世界碳化學彈性纖維素需要持續不斷發展的最重要客觀因素。2025年國內 碳化學彈性纖維素總需要為48851噸，相比以往發展了29%，有差異的裝置統計表格稍顯有差異的，但“高發展高需要”是的共識。
