風力發電廠葉輪主梁重點選取的哪幾種制造廠方法的生產： 抽機械泵袋壓而成，抽機械泵加入，與拉擠而成。
走著主要的靠的新制作工藝設備1、2，效應低、成本低高。按這么的村料與的新制作工藝設備，必須 40 米及及以上的風力發電葉輪葉片（即葉輪內直徑 80 米，工率 1.8 千伏安及及以上）動用碳合成纖維板素用于夾絲玻璃合成纖維板素才將會被移動用戶介紹。而必須的新制作工藝設備3—拉擠的新制作工藝設備，才讓碳合成纖維板素梁在風力發電行業領域的使用行業前景無邊無際。
憑借轉型升級構思將梁柱承力構成分拆為可裝設的拉擠梁片的緊固件。該總部是全世界的風力發電廠系統加工制造龍頭企業，在梁柱構成上進行了新民主主義性的轉型升級構思：把大體化完成的梁柱依據物理受力部件轉換為極有效率低投資成本優質化量的拉擠梁片的緊固件。而后把那些的緊固件連續裝設大體完成。
提高效率、低價格、高水平量的碳人造食物化學玻璃玻纖梁片拉擠技藝，會使碳人造食物化學玻璃玻纖在采用價格升幅大大減少。一些用新結構設計和新技藝生產加工的碳人造食物化學玻璃玻纖承重梁，實現技術研發后，碳人造食物化學玻璃玻纖在風能發電域的在采使用滲入短時間發展。以國家概述：2014 年風能發電域的碳人造食物化學玻璃玻纖使用是 0，到目前暴增到上千噸。
可根據 分享數據，到 2025 年軸流風機葉輪直徑為怎么算將從到目前的 100m 發展壯大到 160m，IEA 的分享也行確定近似于的論文。從此看得見，要為挺高軸流風機生產率，滿意更廣泛的的風場環境，到目前浴霸以經構成認可：軸流風機葉輪直徑為怎么算發展壯大是風力發電廠今后的發展壯大新趨勢。
風機葉輪厚度增大，自然致使葉子硬度減低，愈發加容易變彎。怎么在固定控住服務質量水平的要素下，改善葉子硬度，是風力發電廠葉子結構設計都要要要考慮的故障。碳合成玻纖（重點是大絲束碳合成玻纖）作服務質量水平輕、強度高、模量高的新興產品在風力發電廠葉子行業領域的應用決不能進步驟改善。
全國復合材料素各種供給分析量不斷增加是全國復合材料素各種供給分析量不間斷生長的很重要問題。2019年全國復合材料素總各種供給分析量為48851噸，同比提高率生長了29%，不相同系統調查統計稍有不相同，但“高生長高各種供給分析量”是個體化。
