風電設備葉輪葉片主梁主要的選取的多種開發工藝設備制作： 渦流袋壓完成，渦流引入，與拉擠完成。
很久很久基本靠加工制作加工過程 1、2，成輸出低、成本價高。按這個的材質與加工制作加工過程 ，只是 40 米以上的的的風力發電茶葉（即葉輪的直徑 80 米，輸出 1.8 萬千瓦以上的的）用到碳纖棉方式有機玻璃食物玻璃纖維棉才概率被客戶接受了。而只是加工制作加工過程 3—拉擠加工制作加工過程 ，才讓碳纖棉梁在風力發電域的應運未來遼闊。
確認科學創新技術組成定制將承重梁承力組成分拆為可安裝的拉擠梁片準則件。該集團是世界十大的風能發電裝備生產制造大頭，在橫梁組成上按照了紅軍性的科學創新技術組成定制：把產品 化成形的承重梁層面承受的部分分割為效率低投資成本優的質量的拉擠梁片準則件。第三把等等準則件一下拆裝產品 成形。
有效、低人工制造技術性費、高品的品質的碳氯綸梁片拉擠加工，使碳氯綸便用人工制造技術性費大幅度降低。這些用新設計方案和新加工制造技術性的碳氯綸梁柱，達成技術性技術創新后，碳氯綸在風能發電各個范疇的便用水量進更快增長期。以全球試對：2014 年風能發電各個范疇的碳氯綸用水量還是要 0，到在暴增到幾百萬噸。
依照 解析報告單，到 2025 年葉輪長度將從到現階段的 100m 放大到 160m，IEA 的解析也可知道之類的實驗結論。產生見到，以便提供羅茨風機吸收率，要求更很廣的風場狀態，到現階段工業界都已經演變成中國方案：葉輪長度放大是風力發電未來的發展的的發展前景。
皮帶輪截面積拉大，偶然性造成 葉輪硬度變低，十分更容易變彎。要怎樣在一段掌控效率的情況下，加快葉輪硬度，是風力發電廠葉輪方案可以要需要考慮的問題。碳化學黏膠纖維（主要的是大絲束碳化學黏膠纖維）最為效率輕、承載力高、模量高的新形物料在風力發電廠葉輪域的應該用決不能進這一步改善。
中國有人碳釬維具體供給增添是全.球碳釬維具體供給定期上升的重要的重要因素。二零二零年中國有人碳釬維總具體供給為48851噸，月環比上升了29%，有所差異企業數據分析略顯有所差異，但“高上升高具體供給”是的共識。
