風能發電葉尖主梁最主要按照的三種方法分娩制造加工制作工藝 分娩： 機械泵袋壓熔融。，機械泵倒入，與拉擠熔融。。
走著關鍵靠加工1、2，質量低、成本投入高。按這么的材料與加工，就唯有 40 米不低于的風電設備設備葉面（即扇葉內徑 80 米，最大功率 1.8 千伏安不低于）便用碳纖素充當鋼化玻璃黏膠纖維紗材料素才能夠被用戶名提供。而就唯有加工3—拉擠加工，才讓碳纖素梁在風電設備設備方向的采用行業發展前景浩瀚無垠。
憑借不斷改革創新方案將頂梁承力格局分拆為可裝配工的拉擠梁片準則件。該新公司是國際的風電設備設備造成大頭，在頂梁格局上分為了新民主主義性的不斷改革創新方案：把全局化注塑完成的頂梁依據反力部門分割為極有效率成本更低費高水平量的拉擠梁片準則件。之后把以上準則件多次拆裝全局注塑完成。
高效、性價比最高、直接費用分析費用、優產品質量的碳素氯綸棉梁片拉擠加工制作的工藝 ，致使碳素氯綸棉用直接費用費用大大較低。一些用新制作和新加工制作的工藝 產生的碳素氯綸棉梁柱，順利完成技術工藝攻關項目后，碳素氯綸棉在風能發電前沿技術的消耗量進來便捷漲幅。以全國加以分析：2014 年風能發電前沿技術的碳素氯綸棉消耗量仍然 0，到現如今猛增到幾十萬噸。
給出 定量深入分析然而，到 2025 年葉輪外徑約將從現時的 100m 增加到 160m，IEA 的定量深入分析也就可以求得類試的總結。據此看不見，想要的提升軸流風機高效率，滿足了更豐富的風場狀態，現時行業內都已經 進行有目共睹：葉輪外徑約增加是風力發電未來是什么的發展市場需求市場需求。
風葉半徑改變，某種形成樹葉應力的降低，進幾步方便出現變形。如果在某種抑制效率的本質下，的提升 樹葉應力，是風力發電樹葉裝修設計要要顧慮的問題。碳人造纖維棉（基本是大絲束碳人造纖維棉）是效率輕、硬度高、模量高的新形建筑材料在風力發電樹葉方面的運用必然進幾步的提升。
國碳纖材料供需量加劇是高度碳纖材料供需量不間斷生長的更重要客觀因素。20年國碳纖材料總供需量為48851噸，同期相比生長了29%，不相同裝置統計表格明顯不相同，但“高生長高供需量”是華盛頓共識。
