風力發電葉子主梁基本采用了的七種加工制造流程制造： 重力作用室袋壓壓延注塑成型，重力作用室引入，與拉擠壓延注塑成型。
以前通常靠新藝1、2，適用率低、人工成本太高。按如此一來的原材料與新藝，也僅有 40 米上面的風能發電茶葉（即扇葉截面積 80 米，馬力 1.8 萬千瓦上面）適用碳仟維代用窗玻璃仟維才已經被普通用戶得到。而也僅有新藝3—拉擠新藝，才讓碳仟維梁在風能發電業務領域的適用未來趨勢廣闊無垠。
能夠轉型升級方案將梁柱承力格局分拆為可拆裝的拉擠梁片規范的原則件廠廠。該大公司是世界各國的風力發電裝置制做龍頭企業，在承重梁格局上選用了紅色新技術革命的轉型升級方案：把布局上化成形的梁柱依據反力區域拆成為有效率低利潤優性能的拉擠梁片規范的原則件廠廠。如果把這么多規范的原則件廠廠一天拆裝布局上成形。
有效率、低料工費、優質化量的碳纖棉梁片拉擠工序，促使碳纖棉利用料工費大大降低了。一些用新設計方案和新工序加工的碳纖棉承重梁，完整技能科技攻關后，碳纖棉在風力發電科技研究方向的利容量滲入快發展。以在我國為例子：2014 年風力發電科技研究方向的碳纖棉容量最好 0，到當今飆升到幾百萬噸。
依據 分折結果顯示，到 2025 年風葉的直徑為將從現時的 100m 擴張到 160m，IEA 的分折也也求出類似于的分析方法。從此見到，是為了上升通風機轉化率，實現更豐富的風場的條件，現時領域里就已經 轉變成中國方案：風葉的直徑為擴張是風電設備未來的的發展市場分析。
風機葉輪內徑范疇，自然產生葉輪強度比減退，愈發簡易發生。怎么在固定管控產品的品質的必要條件下，增加葉輪強度比，是風能發電設備葉輪設計制作務必要綜合考慮的大問題。碳彈性黏膠纖維（其主要是大絲束碳彈性黏膠纖維）充當產品的品質輕、強度高、模量高的新技術材質在風能發電設備葉輪方向的使用已然進一點大幅提升。
我們碳合成食物纖維棉要求擴大是高度碳合成食物纖維棉要求定期增加的更重要因素分析。今年我們碳合成食物纖維棉總要求為48851噸，相比增加了29%，各不相同機購總計略為各不相同，但“高增加高要求”是看法。
