風力發電廠葉輪葉片主梁其主要選用的五種出產出產工藝出產： 渦流袋壓機頭，渦流引入，與拉擠機頭。
之前主要是靠制作施工工藝設計流程1、2，吸收率低、費用高。按這樣一來的物料與制作施工工藝設計流程，就 40 米綜上所述的風能發電葉面（即皮帶輪孔徑 80 米，電率 1.8 萬千瓦綜上所述）適用碳彈性仟維替代品窗戶玻璃彈性仟維才也許被用戶的容忍。而就制作施工工藝設計流程3—拉擠制作施工工藝設計流程，才讓碳彈性仟維梁在風能發電領域的適用市場前景遼闊。
借助研發構思將承重梁承力框架分拆為可轉配的拉擠梁片要求件。該集團是世界的風力發電廠裝置制造技術互聯網巨頭，在車梁框架上通過了革命史性的研發構思：把產品 化制作的承重梁主體結構剛度地方轉換為有效低代價高品質量的拉擠梁片要求件。隨后把一些要求件兩次安裝產品 制作。
高效益、料工費低費、優質化量的碳素棉釬維板梁片拉擠加工過程，可使碳素棉釬維板運行料工費費小幅大大減少。一些用新定制和新加工過程產生的碳素棉釬維板頂梁，做好技術應用研發后，碳素棉釬維板在風力發電區域的運行量邁入高速 增長額。以全球加以分析：2014 年風力發電區域的碳素棉釬維板需水量也是 0，到當下劇增到上百萬噸。
隨著 進行淺析報告，到 2025 年扇葉直勁將從現再的 100m 提高自己到 160m，IEA 的進行淺析也都可以獲得一樣的實驗結論。由此而知可以看到，是為了提高自己高壓離心風機生產率，做到更豐富的風場狀態，現再行業以及演變成個體化：扇葉直勁提高自己是風能發電未來的進展的趨勢。
扇葉直徑為減少，肯定造成嫩葉硬度減退，越來越簡易 扭曲。怎么樣才能在必定保持產品品質管理的實質下，升高嫩葉硬度，是風力發電嫩葉開發必須要要需要考慮的間題。碳化學纖維棉（注意是大絲束碳化學纖維棉）作產品品質管理輕、難度高、模量高的最新科技原料在風力發電嫩葉業務領域的應該用必然進一個步驟改善。
國家碳玻纖需要加大是環球碳玻纖需要快速上升的更重要影響因素。明年國家碳玻纖總需要為48851噸，同比環比上升了29%，各不相同系統數據匯總感有各不相同，但“高上升高需要”是中國方案。
