風能發電葉尖車梁主要的主要采用的四種研制制作工藝出產： 負壓室袋壓真空成型。，負壓室把手機通訊錄，與拉擠真空成型。。
夢醒了具體靠加工生產技術1、2，熱效率低、價格高。按那樣的材料與加工生產技術，就 40 米超過的風能發電茶葉（即風機葉輪半徑 80 米，馬力 1.8 千伏安超過）運行碳人造彈性纖維棉用于波璃人造彈性纖維棉才有機會被用戶賬戶接手。而就加工生產技術3—拉擠加工生產技術，才讓碳人造彈性纖維棉梁在風能發電領域的用途行業發展前景美好。
可以通過革新方案構思將承重梁承力構成分拆為可搭配的拉擠梁片要求規定件。該企業是全球排名的風力發電機 制做三巨頭，在橫梁構成上分為了革命史性的革新方案構思：把布局化完成的承重梁建筑體支承那部分分割為高效化控制成本投入優效果的拉擠梁片要求規定件。以后把這類要求規定件一個折裝布局完成。
高效益、高產出費、高品性能的碳玻璃仟維材料素梁片拉擠工藝設備技術性，能讓碳玻璃仟維材料素用到研發費費大幅度的有效降低。這些用新設計和新技術性新工藝設備技術性研發的碳玻璃仟維材料素梁柱，完成任務技術性技術革新后，碳玻璃仟維材料素在風能發電設備各個方面的用到量進到飛速發展。以中國現代實例：2014 年風能發電設備各個方面的碳玻璃仟維材料素用水量最好 0，到在暴增到一萬多噸。
選擇 了解成果，到 2025 年扇葉厚度將從如今的 100m 縮小到 160m，IEA 的了解也能給出相近的分析方法。產生常見，關鍵在于增加引風機轉化率，達到更普遍的風場環境，如今行業現在已經組成的共識：扇葉厚度縮小是風力發電十年后的中國的發展前景大趨勢。
風葉外徑縮小，一定引發樹葉屈服強度越來越低，更進這一步加容易傾斜。怎么樣在一段操縱安全性能的基礎下，提供樹葉屈服強度，是風力發電樹葉設計制作一定要注意的原因。碳氯綸（主要是大絲束碳氯綸）做為安全性能輕、屈服強度高、模量高的當下用料在風力發電樹葉行業領域的適用大勢所趨進這一步優化。
國復合材料材料要求擴大是全球性復合材料材料要求不斷地擴大率的關鍵性元素。今年 國復合材料材料總要求為48851噸，同比擴大率擴大率了29%，多種組織統計表格明顯多種，但“高擴大率高要求”是中國方案。
