風力發電葉輪車梁關鍵進行的這幾種制作加工工藝分娩： 真空泵系統袋壓真空成型模樣，真空泵系統引入，與拉擠真空成型模樣。
以前主要是靠加工加工制作新的工藝 1、2，熱效率低、直接費用高。按這般的建材與加工加工制作新的工藝 ，只能是 40 米上的風能發電葉輪（即葉輪內徑 80 米，功效 1.8 千伏安上）的使用碳人造黏膠玻璃纖維取代安全玻璃人造黏膠玻璃纖維才也許 被觀眾認可。而只能是加工加工制作新的工藝 3—拉擠加工加工制作新的工藝 ，才讓碳人造黏膠玻璃纖維梁在風能發電鄰域的利用未來發展廣闊的。
經過特色化的設計的概念將頂梁承力格局分拆為可拼裝的拉擠梁片標件。該子公司是歐洲的風力發電主設備制作業大亨，在大粱格局上采取了紅軍性的特色化的設計的概念：把一體化化完成的頂梁要素支座反力有些分拆為更高效低投資成本優效果的拉擠梁片標件。其次把許多標件多次拼裝一體化完成。
極有效率、低總資金、高品質的復合材料棉梁片拉擠的工藝高技術，因此復合材料棉食用的總資金升幅變低。類似這些用新規劃和新的工藝高技術加工的復合材料棉頂梁，完畢高技術攻關項目后，復合材料棉在風力發電的方向的食用的量進行便捷增長期。以全球舉例：2014 年風力發電的方向的復合材料棉儲電量還有 0，到現如今增多到上百萬噸。
選擇 數據定量分析最后，到 2025 年皮帶輪截面積將從今天的 100m 擴展到 160m，IEA 的數據定量分析也可得到之類的預期結果。對此可見，為了能夠改善通風機速率，考慮更豐富的風場必要條件，今天領域里都已經確立的共識：皮帶輪截面積擴展是風力發電廠未來生活的進步發展。
扇葉直徑增大，需求會造成葉尖硬度下跌，非常輕松彎曲變形。怎樣在一定的把控好的品質管理的前提條件下，改善葉尖硬度，是風能發電葉尖制作需求要要考慮的問題。碳人造玻璃纖維（主要是大絲束碳人造玻璃纖維）有所作為的品質管理輕、撓度高、模量高的新式裝修材料在風能發電葉尖科技領域的技術應用必定會進一次提升自己。
世界上復合材料棉的實際供給曾加是世界上復合材料棉的實際供給不斷延長的決定性的因素。2030年世界上復合材料棉總的實際供給為48851噸，同比的倍增延長了29%，各種不同的組織 統計顯示明顯各種不同的，但“高延長高的實際供給”是的共識。
