風力發電葉尖主梁一般使用的分為三類開發工藝流程生產方式： 蒸空袋壓脫模，蒸空導出，與拉擠脫模。
以前常見靠新新加工過程1、2，轉化率低、生產更貴。按那樣的的原材料與新新加工過程，就 40 米這些的風能發電設備樹葉（即葉輪直徑不低于 80 米，熱效率 1.8 萬千瓦這些）在使用碳釬維替代品玻璃紙釬維才有機會被消費者認同。而就新新加工過程3—拉擠新新加工過程，才讓碳釬維梁在風能發電設備層面的廣泛應用行業發展前景大量。
按照不斷創意構思的概念將頂梁承力架構分拆為可安裝的拉擠梁片規范化件來說。該公司的是國內的風力發電廠主設備制造出科技巨頭，在橫梁架構上主要包括了改革性的不斷創意構思的概念：把整體化布局化擠壓成品的頂梁結構性剛度有些轉換為提高效率低料工費高品質的拉擠梁片規范化件來說。最后把以下規范化件來說兩次組裝流水線整體化布局擠壓成品。
便捷、低利潤、優品質的碳纖板梁片拉擠流程方案，讓 碳纖板采用利潤幅度減小。這款用新方案和新流程方案制做的碳纖板梁柱，成功高技術研發后，碳纖板在風能發電的的領域的采含量進行最快增長率。以中國有舉例：2014 年風能發電的的領域的碳纖板含量或是 0，到到現在驟增到上千噸。
不同 介紹可是，到 2025 年扇葉半徑將從現時的 100m 擴張到 160m，IEA 的介紹也應該看出看起來像的論證。就此不難發現，為了能讓提升羅茨風機能力，充分考慮更具有廣泛性的風場必備條件，現時區塊鏈行業就產生看法：扇葉半徑擴張是風電設備前景的潮流潮流。
扇葉半徑改變，必定產生葉尖硬度減低，比較簡單易變型。該怎么能相應抑制品質的首先下，加強葉尖硬度，是風力發電設備葉尖設計方案需求要要考慮的話題。碳植物纖維棉（重點是大絲束碳植物纖維棉）作品質輕、的強度高、模量高的新形材料在風力發電設備葉尖領域行業的廣泛應用終將進每一步完善。
國內碳玻璃合成纖維棉訴求上漲是世界碳玻璃合成纖維棉訴求持續保持上漲的重要性原則。去年國內碳玻璃合成纖維棉總訴求為48851噸，月環比上漲了29%，不一樣構造核算有些許不一樣，但“高上漲高訴求”是精準醫學。
