風力發電葉尖主梁具體主要采用的八種生產制造流程生產： 重力作用袋壓成形，重力作用拷貝到，與拉擠成形。
以前主要靠施工加工制作技術 1、2，有效率低、投資成本上升。按只要的裝修材料與施工加工制作技術 ，僅僅只是 40 米綜上所述的風能發電嫩葉（即葉輪直徑怎么算 80 米，電功率 1.8 萬千瓦綜上所述）用碳纖棉代替鋼化玻璃棉素棉才可以被微信用戶接收。而僅僅只是施工加工制作技術 3—拉擠施工加工制作技術 ，才讓碳纖棉梁在風能發電行業領域的應用軟件未來趨勢巨大。
能夠不斷轉型升級裝修設計將承重梁承力組成位置的分拆為可加裝的拉擠梁片規范件。該有限公司是全球各地的風力發電廠的設備加工制造大佬，在大粱組成位置的上使用了改革性的不斷轉型升級裝修設計：把總布局化成形的承重梁主要支撐力位置分割為高效性低直接費用優效率的拉擠梁片規范件。進而把某些規范件一遍拆卸總布局成形。
高效能、低資金、高品質量的碳玻璃棉釬維材料板梁片拉擠藝，會使碳玻璃棉釬維材料板動用資金同比較低。一種用新設計的和新藝造成的碳玻璃棉釬維材料板梁柱，結束的技術科技攻關后，碳玻璃棉釬維材料板在風能發電層面的動消耗量進來飛速延長。以國家實例：2014 年風能發電層面的碳玻璃棉釬維材料板消耗量還得 0，到目前劇增到十幾萬噸。
利用 分折結果，到 2025 年風葉的直經將從當下的 100m 開發到 160m，IEA 的分折也不錯看得出近似于的結果。由此而知不難看出，為了讓的提升引風機使用率，滿意更多方面的風場條件，當下各個領域都出現華盛頓共識：風葉的直經開發是風力發電廠十年后的中國的開發市場趨勢。
皮帶輪尺寸縮小，根本引致葉尖抗彎剛度系數降低，相對簡易 變化。該怎樣必定掌握線產品質量的基本前提下，從而提高葉尖抗彎剛度系數，是風力發電設備葉尖定制必要要考慮到的間題。碳棉仟維（主耍是大絲束碳棉仟維）充當線產品質量輕、屈服強度高、模量高的新穎用料在風力發電設備葉尖范圍的用勢必會進步上升。
我們國碳玻纖供需分析加入是國內碳玻纖供需分析繼續成長的決定性客觀因素。2019年我們國碳玻纖總供需分析為48851噸，環比提高成長了29%，不相同設備統計表有些許不相同，但“高成長高供需分析”是華盛頓共識。
