風力發電廠葉子主梁主要所采用的四種創造加工過程生產方式： 真空泵泵袋壓真空泵成品，真空泵泵添加，與拉擠真空泵成品。
走著主要靠新技術1、2，成工率低、成本費高。按這樣的話的相關材料與新技術，就只要 40 米上文的風電設備設備葉輪（即風葉的直徑 80 米，工率 1.8 千伏安上文）運用碳氯綸使用波璃氯綸才可能會被客戶認同。而就只要 新技術3—拉擠新技術，才讓碳氯綸梁在風電設備設備行業的應運非常好廣闊的。
使用轉型升級形式的來設計將頂梁承力形式的分拆為可裝配圖的拉擠梁片準則化規范件。該我司是高度的風力發電裝備制造出三巨頭，在車梁形式的上主要包括了革命者性的轉型升級形式的來設計：把總布局化注塑完成的頂梁主受壓力這部分切分為高效、性價比最高高效率低優產品品質的拉擠梁片準則化規范件。第二把等等準則化規范件單次折裝總布局注塑完成。
有效、低直接費用、優質化量的碳黏膠釬維梁片拉擠加工設備，導致碳黏膠釬維在使用的直接費用有很大程度的降底。這款用新定制和新加工設備加工制造的碳黏膠釬維承重梁，實現技能攻關項目后，碳黏膠釬維在風力發電各個研究方向的在使用的量進人迅猛增長期。以我們實例：2014 年風力發電各個研究方向的碳黏膠釬維容量依舊 0，到接下來飆升到幾十萬噸。
給出 講解畢竟，到 2025 年葉輪尺寸將從下面的 100m 變大到 160m，IEA 的講解也能夠計算出來類似于的目的。從可見，為著增強高壓風機工作效率，要求更常見的風場條件，下面領域已養成中國方案：葉輪尺寸變大是風電設備未來十年的發展進步潮流。
皮帶輪尺寸改變，勢必誘發葉面鋼度比回落，愈來愈可能彎曲變形。怎樣在肯定調整的品質的要素下，加快葉面鋼度比，是風力發電廠葉面結構設計必須要要選擇的疑問。碳黏膠纖維原料棉（一般是大絲束碳黏膠纖維原料棉）做為的品質輕、效果高、模量高的新款原料在風力發電廠葉面科技領域的用途一定會進兩步改善。
全國現代碳植物玻璃纖維材料材料消費所需新增是全球各地碳植物玻璃纖維材料材料消費所需長期漲幅的至關重要方面。2040年全國現代碳植物玻璃纖維材料材料總消費所需為48851噸，環比漲幅了29%，有差異于貸款機構數據匯總較前有差異于，但“高漲幅高消費所需”是個體化。
