風力發電廠葉輪橫梁大部分所采用的兩類創造技術加工： 負壓袋壓熔融，負壓導成，與拉擠熔融。
很久很久基本靠加工制作加工工藝設計流程 1、2，效果低、代價高。按那樣的材質與加工制作加工工藝設計流程 ，只能是 40 米以下的風能發電葉子（即皮帶輪尺寸 80 米，工作效率 1.8 萬千瓦以下）運用碳素合成植物纖維材料替換破璃合成植物纖維材料才或者被用戶數認可。而只能是加工制作加工工藝設計流程 3—拉擠加工制作加工工藝設計流程 ，才讓碳素合成植物纖維材料梁在風能發電方面的適用行業發展前景茫茫。
利用特色化的的設計將承重梁承力構造分拆為可零件的拉擠梁片標件。該裝修公司是中國的風能發電機械設備研發行業大佬，在頂梁構造上利用了新民主主義性的特色化的的設計：把建筑體化熔融的承重梁主要體現載荷一部分拆成為高效能低直接費用高品質理的拉擠梁片標件。第三把等標件以此折裝建筑體熔融。
極有效率、低生產人工成本、高性能量的碳黏膠化學植物化學彈性纖維梁片拉擠加工，隨著碳黏膠化學植物化學彈性纖維在動用生產人工成本大面積的減少。這般用新裝修設計和新加工加工制造的碳黏膠化學植物化學彈性纖維頂梁，成功能力研發后，碳黏膠化學植物化學彈性纖維在風力發電廠這個前沿技術的在動含量進行迅猛持續增長。以中國人特征分析：2014 年風力發電廠這個前沿技術的碳黏膠化學植物化學彈性纖維含量是不是 0，到如今的劇增到好幾萬噸。
基于 具體具體分析導致，到 2025 年新風機葉輪長度將從當下的 100m 拉大到 160m，IEA 的具體具體分析也會求出這樣的目的。從常見，以便不斷提高新風機使用率，達到更寬泛的風場前提條件，當下區塊鏈行業現在已經組成中國方案：新風機葉輪長度拉大是風力發電未來的市場趨勢市場趨勢。
扇葉直徑怎么算發展，根本性出現葉面硬度比減退，更進一部比較容易變彎。是怎樣的在肯定掌握重量的前提條件下，加快葉面硬度比，是風力發電葉面定制一定要來考慮的相關問題。碳食物玻璃纖維（主耍是大絲束碳食物玻璃纖維）看做重量輕、抗拉強度高、模量高的一種新型村料在風力發電葉面域的用途必然進一部大幅提升。
中有碳黏膠植物黏膠纖維標準新增是全國碳黏膠植物黏膠纖維標準將持續提高的為重要影響因素。2030年中有碳黏膠植物黏膠纖維總標準為48851噸，月環比提高了29%，有差異公司計算些許有差異，但“高提高高標準”是中國方案。
