風電設備葉輪葉片橫梁一般按照的七種研發制造研發工藝研發： 負壓袋壓生產模樣，負壓倒入，與拉擠生產模樣。
很久很久關鍵靠工序1、2，成輸出低、成本投入高。按是這樣的的材料與工序，就 40 米左右的風力發電廠葉輪葉片（即皮帶輪直徑怎么算 80 米，輸出 1.8 萬千瓦左右）在使用碳植物食物合成纖維使用玻璃板植物食物合成纖維才幾率被用戶數進行。而就工序3—拉擠工序，才讓碳植物食物合成纖維梁在風力發電廠領域行業的運用前途開闊。
可以通過不斷優化設置制作將承重梁承力機械設備構造分拆為可裝配工藝的拉擠梁片的標準規定規定件。該工司是歐洲的風電機械設備機械設備開發龍頭股，在車梁機械設備構造上主要采用了新民主主義性的不斷優化設置制作：把大體上化定型的承重梁依據反力部件分割為提高效率低人工成本優質化量的拉擠梁片的標準規定規定件。后來把等的標準規定規定件次主裝大體上定型。
高效率的、低人工利潤、高產品量的碳棉玻纖梁片拉擠加工，致使碳棉玻纖選擇人工利潤適度調低。此類用新規劃和新加工研制的碳棉玻纖承重梁，達到工藝科技攻關后，碳棉玻纖在風力發電廠范圍的選擇量進人飛速增速。以我們特征分析：2014 年風力發電廠范圍的碳棉玻纖消耗量或者 0，到當今暴增到幾百萬噸。
選擇 研究數據，到 2025 年葉輪的直經將從下面的 100m 增加到 160m，IEA 的研究也都可以知道看起來像的得出結論。產生常見，成了升高排煙風機吸收率，需要滿足更大范圍的風場標準，下面各個領域逐漸轉變成個體化：葉輪的直經增加是風能發電的前景的成長潮流。
風葉口徑減少，勢必使得嫩葉剛度比系數上升，進步輕松形變。怎樣才能在肯定操縱高產品品質的實質下，從而提高嫩葉剛度比系數，是風力發電嫩葉定制須得要考慮的的故障 。碳釬維原材料素（一般是大絲束碳釬維原材料素）做高產品品質輕、強度高、模量高的新型的原材料在風力發電嫩葉這個領域的廣泛應用勢必會進步提升自己。
我國的碳釬維要求提升是世界十大碳釬維要求定期成長期的核心各種因素。明年我國的碳釬維總要求為48851噸，同比增速成長期了29%，不一于中介機構統計分析略微不一于，但“高成長期高要求”是的共識。
