風電設備嫩葉大粱主要是通過的兩種造成藝加工： 蒸空袋壓注塑而成，蒸空導入到，與拉擠注塑而成。
以前主要的靠施工加工過程1、2，率低、成本費高。按這個的食材與施工加工過程，必須 40 米之內的的風能發電葉面（即葉輪內直徑 80 米，輸出功率 1.8 千伏安之內的）運行碳黏膠纖維板素替換窗戶玻璃黏膠纖維板素才能夠被消費者做。而必須施工加工過程3—拉擠施工加工過程，才讓碳黏膠纖維板素梁在風能發電方向的利用行業發展前景一望無際。
在研發發展的設計將梁柱承力型式分拆為可加裝的拉擠梁片規格件。該新公司是全球排名的風力發電裝備產生大頭，在車梁型式上運用了紅色顛覆性研發的研發發展的設計：把產品 化注塑成型模樣的梁柱主支座反力部件分割為快速低投入優高水平的拉擠梁片規格件。以后把這種規格件一遍折裝產品 注塑成型模樣。
效率、投資成本低價、優質化量的碳食物彈性纖維材料板材料棉梁片拉擠加工工藝流程，隨著碳食物彈性纖維材料板材料棉施用投資成本價適度影響。這些用新設定和新加工工藝流程制做的碳食物彈性纖維材料板材料棉梁柱，完全技術性技術革新后，碳食物彈性纖維材料板材料棉在風能發電設備區域的施儲電量來到很快提升。以華人實例：2014 年風能發電設備區域的碳食物彈性纖維材料板材料棉儲電量依舊 0，到現階段驟增到過萬噸。
不同 研究數據分析然而，到 2025 年扇葉截面積將從當前的 100m 拓展到 160m，IEA 的研究數據分析也需要看得出近似的目的。產生可看得出，為提高了生產的風機速度，滿足需要更廣泛應用的風場生活條件，當前各個領域都已經演變成認可：扇葉截面積拓展是風能發電未來十年的態勢態勢。
扇葉直徑怎么算增大，根本以至于葉子抗彎硬度的降低，非常會形變。如何快速在固定掌控重量的實質下，提高了葉子抗彎硬度，是風力發電廠葉子設汁需求要考量的相關問題。碳玻纖（通常是大絲束碳玻纖）做重量輕、構造高、模量高的創新食材在風力發電廠葉子區域的軟件終會進1步升高。
中華大碳植物纖維素材料要求增添是中華碳植物纖維素材料要求一直增速期的核心基本要素。2019年中華大碳植物纖維素材料總要求為48851噸，同比增速增速期了29%，區別組織 統計顯示感有區別，但“高增速期高要求”是華盛頓共識。
