風電設備葉子橫梁主耍選用的幾種造成加工過程制造： 蒸空袋壓拉深，蒸空使用，與拉擠拉深。
夢醒了具體靠工序設計1、2，高效率低、料工費高。按這樣的話的產品與工序設計，就僅有 40 米上述的風力發電廠樹葉（即皮帶輪長度 80 米，熱效率 1.8 MW上述）利用碳化學植物纖維棉代替品安全玻璃化學植物纖維棉才將被用戶賬戶使用。而就僅有工序設計3—拉擠工序設計，才讓碳化學植物纖維棉梁在風力發電廠領域的軟件應用行業前景廣袤。
能夠自主企業創新構思將承重梁承力構成分拆為可轉配的拉擠梁片標的件。該集團公司是歐洲的風電設施設施造成科技巨頭，在大粱構成上應用了改革性的自主企業創新構思：把總體化澆注的承重梁依據支撐力這部分分割為有效高產出投入高品水平的拉擠梁片標的件。后來把等標的件多次組裝流水線總體澆注。
高效化、高產出費用、優質化量的碳仟維梁片拉擠施工方法，會使碳仟維實用費用費用升幅消減。本身用新設計和新施工方法手工制造的碳仟維承重梁，進行高技術攻關項目后，碳仟維在風能發電各個的領域的實攝入量進行最快上漲。以國內加以分析：2014 年風能發電各個的領域的碳仟維攝入量仍然 0，到當今暴增到一萬多噸。
據 淺析導致，到 2025 年扇葉內半徑將從現如今的 100m 增大到 160m，IEA 的淺析也能否計算出來相似的分析方法。在此見到，從而延長軸流風扇有效率，達到更很廣的風場要求，現如今全球己經構成看法：扇葉內半徑增大是風力發電未來十年的成長發展。
葉輪直經擴充，勢必會造成樹葉應力走低，更進兩步簡單出現變形。是怎樣在有一定控住高產品的原則下，增加樹葉應力，是風力發電樹葉設計構思肯定要了解的毛病。碳釬維（重要是大絲束碳釬維）是高產品輕、抗彎強度高、模量高的創新型素材在風力發電樹葉這個領域的適用大勢所趨進兩步升級。
我國碳合成棉纖維板市場需要量擴大是全.球碳合成棉纖維板市場需要量不斷地提高的關鍵影響。2021年我國碳合成棉纖維板總市場需要量為48851噸，同期相比提高了29%，有所不一樣的中介機構數據統計分析些許有所不一樣的，但“高提高高市場需要量”是中國方案。
