風電設備茶葉橫梁主要是通過的這三種制造出藝產生： 抽真空度袋壓定型模樣，抽真空度使用，與拉擠定型模樣。
過去其主要靠技術設備1、2，率低、成本低高。按那么的材質與技術設備，就 40 米大于的風電設備設備樹葉（即皮帶輪直徑不低于 80 米，電功率 1.8 MW大于）食用碳食物合成彈性纖維混用鋼化玻璃食物合成彈性纖維才可能被消費者做。而就技術設備3—拉擠技術設備，才讓碳食物合成彈性纖維梁在風電設備設備科技領域的利用非常好發展巨大。
憑借技術優化的設計的將頂梁承力組成部門分拆為可裝配工藝的拉擠梁片的模具規定件。該工司是全球排名的風力發電廠儀器制作業龍頭老大，在車梁組成部門上按照了革命史性的技術優化的設計的：把總布局化擠壓真空成型的頂梁核心受壓部門拆成為高效率低投入高品的質量的拉擠梁片的模具規定件。但是把以下的模具規定件有一次組裝流水線總布局擠壓真空成型。
更快、控制加工費費、優質化量的碳玻纖梁片拉擠施工的工藝，能讓碳玻纖食用加工費費大面積的減低。那樣用新規劃和新施工的工藝加工的碳玻纖頂梁，完整技術應用攻關項目后，碳玻纖在風力發電廠設備的前沿技術的食水量進來更快擴大。以中國國舉例：2014 年風力發電廠設備的前沿技術的碳玻纖水量或是 0，到目前劇增到幾十萬噸。
表明 淺析報告，到 2025 年葉輪截面積將從當下的 100m 前所未有到 160m，IEA 的淺析也需要算出看起來像的結果。對此內見，考慮到延長風機電機學習效率，擁有更寬泛的風場因素，當下各個領域現已變成的共識：葉輪截面積前所未有是風電設備未來的發展方向的發展方向市場趨勢。
風葉內直徑增大，必定造成葉尖鋼度下滑，更好更易易變型。怎么在必要有效控制產品質量的本質下，升高葉尖鋼度，是風電設備設備葉尖規劃須得要了解的困難。碳釬維（一般是大絲束碳釬維）成為產品質量輕、的強度高、模量高的最新型板材在風電設備設備葉尖層面的應該用終將拓寬渠道驟發展。
在我國碳人造植物纖維材料供給增高是世界十大碳人造植物纖維材料供給定期的漲幅的比較重要方面。今年 在我國碳人造植物纖維材料總供給為48851噸，同比增速的漲幅了29%，與眾各不相同學校分析感有與眾各不相同，但“高的漲幅高供給”是認可。
