風能發電葉輪葉片主梁具體通過的兩種制做工藝流程產量： 抽真空系統袋壓注塑成形，抽真空系統導入到，與拉擠注塑成形。
走著主要的靠工序1、2，轉化率低、的成本較高。按這樣的話的原料與工序，也僅僅只有 40 米上面的風能發電樹葉（即扇葉外徑 80 米，額定功率 1.8 千伏安上面）運用碳氯綸替換夾層玻璃氯綸才或者被用戶數得到。而也僅僅只有工序3—拉擠工序，才讓碳氯綸梁在風能發電領域的應用軟件行業發展前景茫茫。
實現改革革新開發將承重梁承力設配構造分拆為可配置的拉擠梁片基準的件。該子公司是全世界的風力發電廠設配研制三巨頭，在車梁設配構造上用了民主時代性的改革革新開發：把產品 化熔融的承重梁法律主體支承大部分拆成為更高效低代價優的質量的拉擠梁片基準的件。接著把一些基準的件次組裝產品 熔融。
高效能、低制造廠費、高品高效率的碳棉人造黏膠玻纖梁片拉擠藝，會讓碳棉人造黏膠玻纖食用制造廠費急劇變低。此類用新制定和新藝制造廠的碳棉人造黏膠玻纖承重梁，結束能力研發后，碳棉人造黏膠玻纖在風能發電鄰域的食用水量入駐快捷的增加。以華人實例：2014 年風能發電鄰域的碳棉人造黏膠玻纖用水量就是 0，到現代暴增到好幾萬噸。
隨著 具體分折最終，到 2025 年風葉直經將從現在的 100m 變大到 160m，IEA 的具體分折也能夠斷定類似于的結語。從而看得見，關鍵在于增強真空風機效應，要求更比較廣泛的風場具體條件，現在全球早已行成個體化：風葉直經變大是風電設備以后的開發的趨勢。
葉輪厚度不斷提升，自然引發嫩葉承載能力變低，更有最易發生。該怎么在必然操作安全性能的目的下，上升嫩葉承載能力，是風力發電嫩葉設汁務必要考慮到的難題。碳黏膠化學纖維（主要的是大絲束碳黏膠化學纖維）算作安全性能輕、比強度高、模量高的復合型文件在風力發電嫩葉這個領域的應用領域必定切實驟不斷提升。
國內 碳黏膠植物化學纖維要上升是全球性碳黏膠植物化學纖維要一直上升的極為重要影響因素。去年國內 碳黏膠植物化學纖維總要為48851噸，月環比上升了29%，有所差異平臺統計學也隨之有所差異，但“高上升高要”是的共識。
