風力發電廠樹葉大粱通常應用的七種制作業技藝產出： 重力作用體袋壓完成，重力作用體導出，與拉擠完成。
很久很久重點靠制作生產的工藝流程1、2，利用率低、生產費用高。按如此一來的板材與制作生產的工藝流程，僅有 40 米上的風力發電茶葉（即葉輪直徑不低于 80 米，輸出 1.8 萬千瓦上）動用碳彈性彈性仟維替換玻璃窗彈性彈性仟維才將被玩家受到。而僅有制作生產的工藝流程3—拉擠制作生產的工藝流程，才讓碳彈性彈性仟維梁在風力發電科技領域的采用未來趨勢寬廣。
經過研發來設計方案將梁柱承力構成的分拆為可裝配工的拉擠梁片規范規格化件。該品牌是全球最大的風能發電儀器手工制造三巨頭，在頂梁構成的上利用了革命斗爭性的研發來設計方案：把整個化化機頭的梁柱方反力組成部分分拆為高效益低總成本高品產品質量的拉擠梁片規范規格化件。第三把這規范規格化件做次組裝流水線整個化機頭。
極有效率、削減總成本預算、優質化量的碳玻纖梁片拉擠工序，隨著碳玻纖施用總成本預算大幅度削減。這類用新開發和新工序手工制造的碳玻纖承重梁，已完成工藝研發后，碳玻纖在風能發電設備層面的施運含量進行高效持續增長。以在我國概述：2014 年風能發電設備層面的碳玻纖運含量仍然 0，到現階段劇增到幾十萬噸。
表明 研究最終，到 2025 年皮帶輪厚度將從現如今的 100m 變大到 160m，IEA 的研究也不錯總結之類的預期結果。對此隱約可見，為了能讓提升離心風機率，足夠更范圍廣的風場條件，現如今領域里逐漸建成看法：皮帶輪厚度變大是風能發電未來的開發潮流。
葉輪直勁擴展，根本性引起葉子承載能力減少，變得更加很容易壓扁。如何快速在務必操作質的首先下，上升葉子承載能力，是風電設備設備葉子制作可以要選擇的狀況。碳彈性纖維涂料板（核心是大絲束碳彈性纖維涂料板）是質輕、屈服強度高、模量高的新型的涂料在風電設備設備葉子鄰域的適用勢必會進一歩增加。
國內碳素釬維素棉所需漲幅額額是全世界碳素釬維素棉所需連續漲幅額額的根本關鍵因素。2021年國內碳素釬維素棉總所需為48851噸，環比漲幅額率漲幅額額了29%，不相同單位統計分析感有不相同，但“高漲幅額額高所需”是看法。
