風力發電葉輪大粱其主要采用了的七種手工制造制作工藝產生： 蒸空袋壓壓延完成，蒸空引入，與拉擠壓延完成。
以前主要靠流程1、2，吸收率低、成本價高。按也許的的原材料與流程，只能是 40 米這的風力發電廠嫩葉（即扇葉口徑 80 米，工作電壓 1.8 萬千瓦這）運用碳纖素重復使用窗戶玻璃黏膠人造纖維素才將會被觀眾承受。而只能是流程3—拉擠流程，才讓碳纖素梁在風力發電廠范圍的選用未來趨勢巨大。
使用技術技術創新型式開發將頂梁承力型式分拆為可配置的拉擠梁片細則件。該廠家是全國的風力發電主設備研發大佬，在頂梁型式上按照了紅軍性的技術技術創新型式開發：把產品 的化定型的頂梁核心彎矩部件拆成為快速低費用優安全性能的拉擠梁片細則件。以后把這種細則件一天制做產品 的定型。
更高效、直接費用更低價、高的品質量的碳彈性玻纖板材料板梁片拉擠方法設備，不使碳彈性玻纖板材料板運用直接費用價大幅度的降低。這個用新設計構思和新方法設備制造廠的碳彈性玻纖板材料板承重梁，完成任務高技術攻關項目后，碳彈性玻纖板材料板在風能發電范圍的運攝入量來到高效倍增。以中國有特征分析：2014 年風能發電范圍的碳彈性玻纖板材料板攝入量仍然 0，到現階段增加到十幾萬噸。
會根據 探討最后，到 2025 年風葉長度將從在的 100m 減少到 160m，IEA 的探討也還可以得出報告的格式看起來像的報告的格式。產生不難發現，為了讓提供引風機利用率，需要滿足更普遍的風場狀態，在圈內就已組成有目共睹：風葉長度減少是風力發電今后的進步上升趨勢。
風機葉輪直勁增加，自然造成的葉面硬度下跌，更多會磨損。怎么樣在需要控制質理的前題下，增加葉面硬度，是風能發電葉面方案就必須要注意的困難。碳人造化學纖維（包括是大絲束碳人造化學纖維）看做質理輕、硬度高、模量高的新原材料在風能發電葉面域的應用軟件大勢所趨進的一步加快。
我國的大碳棉黏膠纖維材料材料業務意愿量加入是我國的碳棉黏膠纖維材料材料業務意愿量繼續生長的極為重要情況。今年我國的大碳棉黏膠纖維材料材料總業務意愿量為48851噸，環比延長生長了29%，與眾各個組織機構計算稍顯與眾各個，但“高生長高業務意愿量”是中國方案。
