風能發電葉尖主梁重要按照的這三種加工新工藝產生： 抽真空泵袋壓抽真空澆注，抽真空泵接入，與拉擠抽真空澆注。
過去具體靠施工加工制作工藝技術技術 1、2，有效率低、代價高。按是這樣的資料與施工加工制作工藝技術技術 ，就有 40 米以下的風力發電廠葉輪葉片（即風機葉輪厚度 80 米，公率 1.8 萬千瓦以下）選擇復合材料素充當玻璃窗黏膠纖維材料素才或者被用戶名吸收。而就有施工加工制作工藝技術技術 3—拉擠施工加工制作工藝技術技術 ，才讓復合材料素梁在風力發電廠業務領域的適用未來趨勢開闊。
憑借革新的設計的概念將承重梁承力組成一些分拆為可裝配工的拉擠梁片基準件。該子公司是全世界的風電生產設備生產設備制造技術行業大佬，在梁柱組成一些上選擇了紅軍性的革新的設計的概念：把整個化機頭的承重梁主支撐力一些切分為科學規范低投入優質化量的拉擠梁片基準件。但是把這部分基準件第一次主裝整個機頭。
有效、低總代價、高品的品質的復合材料材料梁片拉擠施工加工工藝，表明復合材料材料在利用總代價大大拉低。這類用新制作和新施工加工工藝加工制造的復合材料材料承重梁，達到技術工藝研發后，復合材料材料在風力發電廠教育領域行業的在利需求量開啟更快的漲幅。以中國大實例：2014 年風力發電廠教育領域行業的復合材料材料需求量仍然 0，到現今驟增到上千噸。
按照其 了解最終結果，到 2025 年扇葉內直徑不低于將從如今的 100m 前所未有到 160m，IEA 的了解也可不可以給出之類的報告。由此而知常見，從而增強通風機轉化率，能夠滿足更豐富的風場能力，如今各個領域都演變成認可：扇葉內直徑不低于前所未有是風力發電壯大的壯大大趨勢。
皮帶輪的直徑變大，根本性使得葉面剛度系數比下調，愈加更易壓扁。如果在需要有效控制水平的原則下，上升葉面剛度系數比，是風力發電廠葉面開發可以要考慮一下的一些問題。碳黏膠人造纖維（重要是大絲束碳黏膠人造纖維）用作水平輕、硬度高、模量高的新興用料在風力發電廠葉面方面的運用已然進一點提高。
中國家碳植物黏膠人造纖維業務標準加大是世界十大碳植物黏膠人造纖維業務標準持續性上升的比較重要主觀因素。2040年中國家碳植物黏膠人造纖維總業務標準為48851噸，同比上升上升了29%，不一樣的的企業數據匯總些許不一樣的的，但“高上升高業務標準”是認可。
