風力發電廠葉尖橫梁重點主要包括的五種打造施工工藝研發： 重力作用環境袋壓壓合，重力作用環境把手機通訊錄，與拉擠壓合。
很久很久關鍵靠加工流程1、2，吸收率低、價格高。按那樣的涂料與加工流程，只剩下 40 米綜上所述的風能發電葉面（即葉輪直徑不低于 80 米，耗油率 1.8 千伏安綜上所述）采用碳素纖維板材料板代用玻璃鋼纖維板材料板才機會被普通用戶接手。而只剩下加工流程3—拉擠加工流程，才讓碳素纖維板材料板梁在風能發電鄰域的廣泛應用行業發展前景一望無際。
經過革新方案將頂梁承力環保設備構造分拆為可裝設的拉擠梁片要求件。該機構是全球排名的風電環保設備環保設備生產國內巨頭，在大粱環保設備構造上選擇了革命斗爭性的革新方案：把布局化生產的頂梁主體性物理受力環節切分為高低料工費優線質量的拉擠梁片要求件。最后把這種要求件一起裝設布局生產。
有效率、低總直接費用、優品質的碳棉彈性合成彈性纖維材料棉梁片拉擠技能，讓 碳棉彈性合成彈性纖維材料棉選擇總直接費用有很大程度的大大減少。那樣用新設計和新技能打造的碳棉彈性合成彈性纖維材料棉頂梁，完整技能攻關項目后，碳棉彈性合成彈性纖維材料棉在風力發電廠范疇的選擇量邁入迅速的倍增。以全球加以分析：2014 年風力發電廠范疇的碳棉彈性合成彈性纖維材料棉需求量也是 0，到現時暴增到幾百萬噸。
會按照 探討報告單，到 2025 年葉輪內直經將從接下來的 100m 發展前景到 160m，IEA 的探討也可以求出接近的總結。從看不見，為了能夠提高了送風機轉化率，充分考慮更很廣的風場能力，接下來工業界已是構成的共識：葉輪內直經發展前景是風電設備未來生活的發展前景前景。
扇葉內直徑變大，一段形成葉輪抗壓強度比驟降，愈來愈特別容易發生。如何快速在一段調控重量管理的實質下，挺高葉輪抗壓強度比，是風力發電廠葉輪設計制作一定要滿足的事情。碳化學纖維板（最主要的是大絲束碳化學纖維板）算作重量管理輕、抗壓強度高、模量高的新技術用料在風力發電廠葉輪區域的APP終會加大力度驟的提升。
在我國碳玻纖使用實際要曾加是高度碳玻纖使用實際要堅持發展的非常重要影響因素。2030年在我國碳玻纖總使用實際要為48851噸，月環比發展了29%，差異機購調查統計些許差異，但“高發展高使用實際要”是華盛頓共識。
