風能發電葉輪葉片主梁主要是主要采用的六種產生工藝設備生產制造： 高壓氣袋壓成形模樣，高壓氣把手機通訊錄，與拉擠成形模樣。
很久很久重要靠方法1、2，速率低、總整體成本高。按這般的的材料與方法，只能有 40 米不低于的風能發電葉尖（即葉輪網套直徑 80 米，輸出功率 1.8 MW不低于）運用碳釬維取代磨砂玻璃釬維才已經被消費者進行。而只能有方法3—拉擠方法，才讓碳釬維梁在風能發電科技領域的廣泛應用發展前途開闊。
進行科技什么是創新產品開發構思將頂梁承力機構開發分拆為可零件的拉擠梁片標淮件。該工司是全球各地的風力發電機 制作科技巨頭，在橫梁機構開發上用到了民主顛覆性的科技什么是創新產品開發構思：把布局化熔融的頂梁結構性反力的部分分拆為提高效率低代價優質化量的拉擠梁片標淮件。再把等等標淮件連續組裝流水線布局熔融。
有效率、低資金、優質化量的碳彈性人造植物纖維棉材料棉梁片拉擠生產技巧，在動用碳彈性人造植物纖維棉材料棉在動用資金有很大程度的調低。這款用新設計方案和新生產技巧創造的碳彈性人造植物纖維棉材料棉承重梁，到位技巧科技攻關后，碳彈性人造植物纖維棉材料棉在風能發電的這個領域的在動用水量進到如何快速發展。以我國概述：2014 年風能發電的這個領域的碳彈性人造植物纖維棉材料棉用水量是不是 0，到當今增加到幾十萬噸。
表明 闡述然而，到 2025 年扇葉口徑為將從現在的 100m 范疇到 160m，IEA 的闡述也都可以得來累似的結果。因而屏蔽，為了能讓增加軸流風機學習效率，做到更廣泛性的風場必備條件，現在行業內就確立看法：扇葉口徑為范疇是風電設備未來十年的發展上升趨勢。
風葉直徑為壯大，必定會造成 葉面屈服強度上升，更進第一步特別容易形變。怎么樣在務必管理重量的原則下，改善葉面屈服強度，是風電設備設備葉面開發有必要要要考慮的原因。碳氯綸（首要是大絲束碳氯綸）作重量輕、屈服強度高、模量高的新型的村料在風電設備設備葉面科技領域的APP已然進第一步優化。
中華國碳纖材料供給增大是中華碳纖材料供給定期倍增的更重要環境因素。2020中華國碳纖材料總供給為48851噸，同比發展倍增了29%，不相同系統統計分析略微不相同，但“高倍增高供給”是個體化。
