風力發電廠樹葉大粱主要采用了的四種制做工藝技術制造： 蒸空袋壓真空箱注塑成型，蒸空導到，與拉擠真空箱注塑成型。
之前最主要靠加工技術設計流程1、2，成工作效率低、成本費高。按怎樣的板材與加工技術設計流程，只能 40 米往上的風能發電葉子（即葉輪直徑 80 米，工作效率 1.8 千伏安往上）用碳人造棉仟維取代的玻璃人造棉仟維才或許被客戶認同。而只能加工技術設計流程3—拉擠加工技術設計流程，才讓碳人造棉仟維梁在風能發電研究方向的技術應用未來發展廣袤。
能夠技術優化設計制作將承重梁承力節構分拆為可加裝的拉擠梁片基準規范件。該品牌是世界的風力發電廠裝置制造出龍頭老大，在承重梁節構上按照了革命史性的技術優化設計制作：把整個化熔融的承重梁組織形式承載力區域分拆為高效化低人工成本高品品質的拉擠梁片基準規范件。那么把這種基準規范件做次按裝整個熔融。
高效益、低利潤、優質化量的碳黏膠仟維梁片拉擠藝流程，導致碳黏膠仟維應用利潤幅寬上降低了。這款用新結構設計和新藝流程創造的碳黏膠仟維梁柱，做好高技術攻關項目后，碳黏膠仟維在風能發電方向的應使用開始迅速的漲幅。以中國人概述：2014 年風能發電方向的碳黏膠仟維使用也是 0，到現下增加到好幾萬噸。
可根據 深入研究分析報告單，到 2025 年皮帶輪口徑將從現今的 100m 放大到 160m，IEA 的深入研究分析也都可以獲得類式的報告。由此而知可見，成了改善軸流式風機速度，考慮更很廣的風場要求，現今裝修界都已經導致個體化：皮帶輪口徑放大是風力發電將來的轉型趨勢分析。
葉輪的直徑減少，必然趨勢致使葉輪抗彎承載能力變低，更多很容易膨脹。怎么樣去 在千萬調節產品的情況下，從而提高葉輪抗彎承載能力，是風能發電葉輪開發一定要考慮的的間題。碳纖產品（大部分是大絲束碳纖產品）用于產品輕、的強度高、模量高的新技術產品在風能發電葉輪范疇的用一定會逐步一個腳印不斷提升。
國內 碳植物纖維板棉所需增添是全球最大碳植物纖維板棉所需不斷擴大的為重要問題。2021國內 碳植物纖維板棉總所需為48851噸，比擴大了29%，不一樣系統數據統計急劇不一樣，但“高擴大高所需”是中國方案。
