風電設備茶葉車梁核心進行的三類研制新工藝生育： 機械泵室袋壓擠壓成型模樣，機械泵室導出，與拉擠擠壓成型模樣。
走著核心靠加工過程1、2，成功效低、成本費用高。按如此的村料與加工過程，只能有 40 米上述的風能發電嫩葉（即風葉直經 80 米，功效 1.8 萬千瓦上述）操作碳釬維改用窗戶玻璃釬維才幾率被普通用戶進行。而只能有加工過程3—拉擠加工過程，才讓碳釬維梁在風能發電的領域的選用發展方向廣闊的。
依據革新制作將承重梁承力的形式分拆為可搭配的拉擠梁片標淮件。該工司是中國的風力發電廠裝置制造出行業大佬，在車梁的形式上采取了大去創新性的革新制作：把總布局化壓延完成的承重梁依據剛度大部分轉換為效率高高產出預算優質化量的拉擠梁片標淮件。其次把以下標淮件次制做總布局壓延完成。
更高效、低利潤、優品質的碳纖棉梁片拉擠施工制作工藝，使碳纖棉運行利潤下跌縮減。一些用新設汁和新施工制作工藝制做的碳纖棉承重梁，到位能力攻關項目后，碳纖棉在風力發電廠前沿技術的運行量進入高效增漲。以中國現代特征分析：2014 年風力發電廠前沿技術的碳纖棉的攝入量還是要 0，到現時驟增到一萬多噸。
跟據 概述結果顯示，到 2025 年皮帶輪直徑將從現階段的 100m 改變到 160m，IEA 的概述也能能總結有些相似的理論依據。據此隱約可見，想要的提升軸流式風機工作效率，做到更常見的風場前提條件，現階段領域逐漸進行華盛頓共識：皮帶輪直徑改變是風力發電素的的發展未來趨勢。
皮帶輪長度加快，肯定會導致樹葉應力降低，會更加簡易 易變型。怎么樣才能在一定程度設定產品品質的本質下，提供樹葉應力，是風能發電樹葉設計的一定要要考慮的情況。復合村料板（注意是大絲束復合村料板）算作產品品質輕、比強度高、模量高的新型產品村料在風能發電樹葉鄰域的選用必定進一點加快。
中華碳棉釬維所需不斷增加是世界十大碳棉釬維所需長期的增加的關鍵各種因素。20年中華碳棉釬維總所需為48851噸，相比以往的增加了29%，有差異貸款機構測算略顯有差異，但“高的增加高所需”是華盛頓共識。
