風電設備葉輪橫梁最主要按照的六種制造技術方法產生： 蒸空系統袋壓蒸空拉深，蒸空系統帶到，與拉擠蒸空拉深。
以前其主要靠加工過程1、2，成公率低、價格高。按這些的原料與加工過程，僅僅 40 米這的風力發電樹葉（即皮帶輪直徑怎么算 80 米，公率 1.8 萬千瓦這）便用復合材料棉板材料板取代窗戶玻纖板板才有可能被業主吸收。而僅僅加工過程3—拉擠加工過程，才讓復合材料棉板材料板梁在風力發電前沿技術的采用未來發展美好。
確認轉型升級設汁將頂梁承力框架分拆為可裝配的拉擠梁片標準化規范化件。該公司是全球各地的風電專用設備專用設備產生龍頭股，在梁柱框架上選擇了大顛覆性多元化的轉型升級設汁：把總體化擠壓成型。的頂梁要素載荷部門分割為高效益低利潤優質化量的拉擠梁片標準化規范化件。接下來把許多標準化規范化件1次制造總體擠壓成型。。
高效、性價比最高、低代價、高品質量高的碳黏膠黏膠合成彈性纖維材料梁片拉擠的工藝設備，安全用到碳黏膠黏膠合成彈性纖維材料安全用到代價下跌下降。類似這些用新設置和新的工藝設備制造技術應用的碳黏膠黏膠合成彈性纖維材料梁柱，順利完成技術應用攻關項目后，碳黏膠黏膠合成彈性纖維材料在風力發電廠設備行業范疇的安全用到量到怏速延長。以中舉例：2014 年風力發電廠設備行業范疇的碳黏膠黏膠合成彈性纖維材料水量依然是 0，到目前 猛增到幾十萬噸。
按照其 解析最后，到 2025 年葉輪外徑將從當前的 100m 擴充到 160m，IEA 的解析也能夠 求出之類的實驗結論。從此因此可知，為著加快通風機學習效率，做到更廣的風場能力，當前領域里已是演變成有目共睹：葉輪外徑擴充是風電設備十年后的中國的提升發展。
葉輪孔徑拓展，根本從而導致葉輪硬度降低，愈來愈會發生。如果在一段保持高線質量的實質下，加快葉輪硬度，是風力發電葉輪定制要要考慮到的故障。碳植物纖維棉（重要是大絲束碳植物纖維棉）為高線質量輕、抗拉強度高、模量高的創新用料在風力發電葉輪行業的應用領域大勢所趨進一次提升自己。
中國有大碳化學化學釬維供需提升是歐洲碳化學化學釬維供需將持續延長的極為重要要素。2019年中國有大碳化學化學釬維總供需為48851噸，相比延長了29%，不相同學校統計顯示急劇不相同，但“高延長高供需”是有目共睹。
