風能發電葉輪葉片橫梁重點選取的分為三類加工制造加工過程制作： 蒸空袋壓重力作用而成，蒸空接入，與拉擠重力作用而成。
夢醒了最主要的靠加工制作技藝1、2，利用率低、投入高。按這樣一來的裝修材料與加工制作技藝，有 40 米上面的的風力發電葉輪葉片（即風機葉輪外徑 80 米，電功率 1.8 萬千瓦上面的）使用的碳素化學合成纖維材料換用波璃化學合成纖維材料才將被用戶賬戶得到。而有加工制作技藝3—拉擠加工制作技藝，才讓碳素化學合成纖維材料梁在風力發電這個領域的應用就業前景寬闊。
依據企業創新技術設置將承重梁承力構造分拆為可配備的拉擠梁片準則件。該單位是世界各國的風力發電環保設備加工制造龍頭股，在大粱構造上用到了大企業創新性的企業創新技術設置：把縱向化定型的承重梁客體支撐力一些分割為提高效率高效益低堅持創新驅動的拉擠梁片準則件。而后把這樣準則件多次制造縱向定型。
有效、低投資制造廠費、高品線質量的碳素玻纖素梁片拉擠加工生產技木，不使碳素玻纖素利用投資制造廠費較大有效降低。此種用新構思和新加工生產技木制造廠的碳素玻纖素承重梁，結束技木科技攻關后，碳素玻纖素在風力發電區域的利需求量來到最快增速。以中華來說：2014 年風力發電區域的碳素玻纖素需求量就是 0，到在驟增到一萬多噸。
跟據 淺析沒想到，到 2025 年風葉口徑將從今天的 100m 改變到 160m，IEA 的淺析也能夠得到差不多的結語。因而見到，方便增長排風機高效率，具備更多的風場的條件，今天業內已是產生的共識：風葉口徑改變是風電設備將來的進展發展。
扇葉的直徑拓展，斷然影響葉尖硬度系數增漲，變得易磨損。怎么才能在一定的掌控產品質的本質下，挺高葉尖硬度系數，是風力發電葉尖規劃需要決定的毛病。碳玻纖（最主要是大絲束碳玻纖）看作產品質輕、密度高、模量高的新式的資料在風力發電葉尖層面的軟件勢必會進每一步提升自己。
中華碳黏膠植物黏膠纖維訴求上升是世界十大碳黏膠植物黏膠纖維訴求繼續的上升的極為重要的因素。2019年中華碳黏膠植物黏膠纖維總訴求為48851噸，相比的上升了29%，區別中介機構數據匯總略為區別，但“高的上升高訴求”是精準醫學。
