風力發電廠茶葉主梁注意使用的幾種加工制造技術生產的： 機械泵體袋壓制作，機械泵體導出來，與拉擠制作。
曾經主要靠加工1、2，轉化率低、成本費用高。按這樣一來的板材與加工，只剩下 40 米左右的風力發電廠嫩葉（即葉輪半徑 80 米，功效 1.8 萬千瓦左右）實用碳植物棉纖維板替換玻璃板植物棉纖維板才可能性被消費者認可。而只剩下加工3—拉擠加工，才讓碳植物棉纖維板梁在風力發電廠這個領域的選用未來寬廣。
使用的的創新構思將梁柱承力結構類型類型分拆為可自動裝配的拉擠梁片標件。該平臺是歐洲的風電機械設備機械設備開發大佬，在橫梁結構類型類型上使用了紅軍性的的的創新構思：把整體風格性化成形的梁柱主要體現受力分析地方轉換為高品效果低代價高品效果的拉擠梁片標件。然而把這類標件1次主裝整體風格性成形。
高品高效、成本費用更低價、高品高效的復合材料素材料材料材料板梁片拉擠的新產品，能讓復合材料素材料材料材料板實用成本費用價升幅削減。這一用新來設計和新的新產品創造的復合材料素材料材料材料板承重梁，完整技木研發后，復合材料素材料材料材料板在風能發電的層面的實需求量進到加快成長。以國內 試對：2014 年風能發電的層面的復合材料素材料材料材料板需求量還得 0，到現時增多到上千噸。
可根據 介紹報告單，到 2025 年風葉網套半徑將從現階段的 100m 不斷范疇到 160m，IEA 的介紹還能知道如此的結果。由此而知可見，以便加快羅茨風機工作效率，無法更廣的風場能力，現階段通用的方法已型成看法：風葉網套半徑不斷范疇是風力發電以后的轉型未來趨勢。
葉輪的直徑前所未有，必需會造成葉尖鋼度走低，變得易于開裂。如此在很大掌握產品品質的基本前提下，從而提高葉尖鋼度，是風能發電葉尖構思應該要顧慮的間題。碳食物玻璃纖維（核心是大絲束碳食物玻璃纖維）為產品品質輕、屈服強度高、模量高的輕型食材在風能發電葉尖范圍的運用必定進步驟提升自己。
中華碳玻纖需要量提升是在我國碳玻纖需要量堅持發展的重要的元素。2040年中華碳玻纖總需要量為48851噸，比發展了29%，不相同學校總計也隨之不相同，但“高發展高需要量”是華盛頓共識。
